HZG回轉窯干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內可調轉速的圓筒體，濕物料由加料機送入圓筒內，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散并與通過筒內的熱風(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質。從而達到干燥的目的。該設備可選用多種形式抄板來適應不同的物料，結構簡單，運轉可靠.

回轉窯干燥機 目前市場上大多應用于化工、礦山、冶金、肥料等行業(yè)，物料比重大、顆粒大，允許進風溫度較高比較適合使用，但對于物料原始形態(tài)呈纖維狀、比重輕、水份大且不允許高溫物料（如：黃姜皂素）一直是難以克服的關鍵。

為此本公司結合回轉窯干燥機本身特點及物料特性開發(fā)了多回路回轉窯干燥機。

回轉窯干燥機的分類：

目前回轉窯干燥機按照外型可以被分為變徑回轉窯和通徑回轉窯；按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯；按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

回轉窯干燥機的作用：

◎建材行業(yè)中，回轉窯干燥機除可以用來鍛燒水泥熟料外，還可以用來鍛燒粘土、物料以及進行礦渣烘干等工作。尤其是耐火材料的生產，采用回轉窯干燥機鍛燒原料能夠使其尺寸穩(wěn)定、強度增加。

◎選礦過程中，回轉窯干燥機可以對貧鐵礦進行磁化焙燒，弱磁性礦石改變?yōu)閺姶判缘V石，以利于磁選。

◎化學工業(yè)中，可以用回轉窯干燥機生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。

◎水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒"，其中“一燒"就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯干燥機的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯干燥機是水泥生產中非常重要的工具，俗稱水泥工廠的“心臟"。

◎在環(huán)保方面，可以用回轉窯干燥機焚燒危險廢物、垃圾，不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

回轉窯干燥機的技術特點：

◎回轉窯干燥機內部結構*，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高物料的預熱效果，經預熱后的物料入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級物料進行煅燒。

◎優(yōu)化的密封設計可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封設計。使漏風系數(shù)小于10%采用新型復合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料。

◎采用填充式并可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。

回轉窯干燥機的主要結構：

◎窯頭，窯頭是回轉窯干燥機的出料部分，直徑大于回轉窯直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分。

◎窯體，窯體部分是回轉窯干燥機的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。

◎窯尾，窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

◎支撐架，回轉窯干燥機的支撐架可以使回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產，防止設備變形

◎預熱塔，也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。

◎冷卻機，冷卻塔是回轉窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，主要作用是將成品迅速降溫。

◎輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置

回轉窯干燥機的適應物料：

◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

回轉窯干燥機性能優(yōu)勢：

◎轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。

◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

◎對物料特性的適應性比較強。

◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

回轉窯干燥機工作原理：

濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現(xiàn)順流干燥，物料在內層抄板下不斷抄起，散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流干燥，物料在中層不斷地被反復揚起進，呈進兩步退一步的進行方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到*干燥狀態(tài)，物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進而排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，達到干燥目的。

加熱后的熱風進入窯內與物料接觸后迅速進行傳熱傳質交換，熱風接觸濕物料后濕度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來，濕空氣中的細粉經旋風除塵和布袋除塵過濾后抽濕風機排出室外.物料由進料端進入干燥機，另一端排出，連續(xù)工作，整個過程包括物料預熱過程.水分蒸發(fā)過程.和物料升溫過程.熱風進風與物料運動方向一致，為順流操作.

回轉窯干燥機的亮點：

1、在濕物料在干燥機滾筒內持續(xù)前進的過程中，根據回轉窯干燥機概念設立的揚料板裝置，回轉窯干燥機持續(xù)對滾筒內物料進行翻起拋撒，加速物料的熱交換步驟。 

2、物料間接或者直接的受到載熱體的給熱，回轉窯干燥機實現(xiàn)持續(xù)干燥的目標，充分體現(xiàn)設備概念的科學性。

3、安排相當便捷，方便進行搬防，回轉窯干燥機多種方式的揚板可以遍布在每個筒體內這樣就加大了物料的接觸面，回轉窯干燥機亦可在給料端1-5m處裝置螺旋形導料板能避免濕物料在筒杜絕粘貼不方便出料。因干燥后的物料很容易揚起飛走需要做相對的干燥機保障方法。

4、濕物料在烘干機內獲得持續(xù)的干燥，回轉窯干燥機實現(xiàn)購買者對水分的條件程度，并從回轉窯干燥機的排料裝置排出成品，做到了所有的烘干概念。

5、操作彈性大，回轉窯干燥機在操作方面沒必要相當挑剔的技術需求，沒有經過特別學習的人員也能進行遙控操作，烘干機在生產上同意產品的出產有比較大浮動范圍不會傷害產品的質量。

6、原有單筒式回轉窯干燥機內提高一根破碎軸，而且對回轉窯干燥機內部提料板作得當改進使之可以處理高水分物料，同樣有人稱回轉窯干燥機為高濕物料烘干機。

一、工藝條件

1、物料：木屑

2、初水份：50%

3、終水份：15%

4、成品產量：5t/h

5、進風溫度：500℃

6、出風溫度：60-70℃

7、加熱方式：直然式燃煤熱風爐

8、干品粒度：

9、濕品堆比重：～0. 3g/cm³

10、回收：主機+旋風+布袋除塵器

11、設備材質：A3

12、安裝: 室內

13、電源：380V   50HZ

14、環(huán)境：20℃   760mmHg   φ=80%

二、工藝計算

1、干產量： 5000kg/h

2、濕處理量： 8500 kg/h

3、水份蒸發(fā)量： 3500kg/h

4、干空氣耗量： 22886kg/h

5、尾氣濕含量： 0.16 kg/kg

6、尾氣濕比容： 1.19m³/kg

7、熱耗量： 2746320kcal/h

8、尾氣排放量： 30152m³/h

三、設備選型及主要設備配置

工作原理：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現(xiàn)順流干燥，物料在內層抄板下不斷抄起，散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流干燥，物料在中層不斷地被反復揚起進，呈進兩步退一步的進行方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到*干燥狀態(tài)，物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進而排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，因此干燥目的。

加熱后的熱風進入窯內與物料接觸后迅速進行傳熱傳質交換，熱風接觸濕物料后濕度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來，濕空氣中的細粉經旋風除塵和布袋除塵過濾后抽濕風機排出室外.物料由進料端進入干燥機，另一端排出，連續(xù)工作，整個過程包括物料預熱過程.水分蒸發(fā)過程.和物料升溫過程.熱風進風與物料運動方向一致，為順流操作.

本系統(tǒng)微負壓操作，故環(huán)境很干凈.

傳動電機電磁調速，可以調整滾筒的轉速，有效控制產量和產品的終水分.

供熱采用熱風爐，進風溫度可以根據要求任意控制.

整個控制系統(tǒng)電器元件采用國內*產品.

根據要求擬選用：HZGφ2.8×14型三層回轉滾筒干燥機1臺

主要設備配置：

1、供熱系統(tǒng)：

（1）型號名稱：ZRF-350萬大卡直燃燃煤熱風爐 1臺

（2）風溫度：500℃

  2、熱風管：

（1）直徑：φ900mm

（2）材質：δ3.0mm   不銹鋼

  3、干燥主機：

（1） 型號：HZGφ2.8×14

傳動方式：齒輪

（2） 操作方式：熱風與物料流動方向相同（順流）

（3） 主機有效內徑：φ2000（中層φ2400，外層φ2800）

干燥總長度42000mm

（4） 主機壁厚：δ16mm    A3

（5） 抄板：δ4mm    A3（抄板形式：升舉式）

（6） 上料器（選配件，用戶自配）

（7） 進出料端密封：各1件  δ3mm迷宮密封加檔

料皮（硅橡膠）

（8） 進風口： 1件     φ900

（9） 出風口： 1件     φ770

（10） 大齒圈：1件    ZG   M=18   Z=212

（11） 小齒輪：1件    ZG   M=18   Z=31

（12） 大滾輪：2件    ZG   φ3400

（13） 小滾輪：4件    ZG   φ500

（14） 擋輪：  2件    ZG   φ300

（15） 齒輪減速機：JZQ850-48.75     1臺

（16） 傳動電機：55KW   1臺   變頻調速

（17） 軸承座：8件   HT200

（18） 滾動軸承：8件

（19） 短軸：4件   45鋼

（20）  聯(lián)軸器：1件   HT200     φ250

（21） 窯頭（尾）加強法蘭：2件   14mm    A3

（22） 筒體護板：18mm  A3    3件

（23） 塞鐵：24件   20mm    A3

（24） 齒圈支撐板：22mm    12件

（25） 齒輪罩：  1件   A3

（26） 主機筒體外封面版：1.2mm    A3

（27） 主機轉速：0～5rpm可調

（28） 傾斜度：5/1000

（29） 裝載系數(shù)：≤15%

(30) 主機下料口：1件(下接TFGY28L  1.5KW關風器)

（32） 軸承座漲緊裝置：4件    A3

（主機水泥基礎由需方提供，供方提供尺寸）

  4、引風管：

（1）直徑：φ770mm

（2）材質：δ2mm        A3

  5、一級旋風：

（1）型號：4-CLT-φ950高效旋風分離器  1臺

（2）材質：δ3mm     A3

（3）下料：TFGY9L   1.1kw   關風器 1臺

  6、布袋除塵器

（1）型號：MC-448脈沖除塵器    1臺

布袋過濾面積：336平方   過濾風速：1.5m/min

（2）材質：δ3mm     A3

（3）下料：料桶  4件     蝶閥  8件

（4）附件：布袋  φ120×2000    448只  針刺呢

彈簧骨架  φ120×2000    448只

文氏管    448只

電磁閥    56只

脈沖控制儀   2只

7、引風機：

（1）型號：9-26-12.5D       75KW        1臺

（2）材質：A3(調風閥：1件)

8、控制：

（1）進出風溫度：XMT數(shù)顯

（2）引風機：控制柜按鈕手動控制

（3）傳動電機：電磁調速

（4）電器元件：1套（浙江正泰）

（5）控制柜：1臺A3噴漆