產(chǎn)品介紹：
 　　沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
 　　散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。 
 　　蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。 

 工作原理：
 　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。 

 適應(yīng)物料：
 ◎醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，*粒徑為0.5～3mm。

 產(chǎn)品特點(diǎn)：
◎生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
◎生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
◎物料的加工時(shí)間可以根據(jù)物料的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◎熱效率高，干強(qiáng)度高，占地面積小，投資小，應(yīng)用范圍廣。
◎系統(tǒng)全封閉，負(fù)壓操作，無粉塵飛揚(yáng)，操作環(huán)境好。
◎設(shè)備無運(yùn)動(dòng)部件(風(fēng)機(jī)除外)，性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
◎干燥和冷卻步驟可以在一臺機(jī)器上完成，物料可采取批量加料方式，簡化操作步驟。

結(jié)構(gòu)示意圖：

Ⅳ：計(jì)算結(jié)果匯總表

1.干品產(chǎn)量：11200kg∕h

2.水份蒸發(fā)量：1183 kg∕h

3.濕處理量：12383 kg∕h

4.干空氣耗量：42881 kg∕h

5.尾氣濕含量：0.0394 Kg∕kg

6.尾氣濕比容：1.28m3∕kg

7.尾氣排放量：56852 m3∕h

8.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：10800 m3∕h

9.熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量: 57600 m3∕h

10.系統(tǒng)熱耗量：1608038 Kcal∕h

11.操作風(fēng)速：0.6m∕s

12.臨界流化速度：0.05m∕s

13.帶出速度：1.088m∕s

14.固定床層孔隙率：0.53

15.床層壓降：170mmH2O

16.床層膨脹比：7.53

17.物料停留時(shí)間：21min

18.床層總面積：24㎡

19.床層網(wǎng)板尺寸長：12.5m  寬：2m

20.布袋過濾面積：792㎡

21.熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)：Y9-38-12.5D   75Kw  1臺

22.冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)：4-72-*    15Kw   1臺

23.引風(fēng)機(jī)：G4-73-11D     90KW    1臺

24.引風(fēng)管直徑：Φ1100

25.系統(tǒng)裝機(jī)總功率：～170.2Kw

26.壓縮空氣耗量：4 ~6m³∕min

27.網(wǎng)板開孔率：5—8%（進(jìn)料處適當(dāng)加大，加快流化、傳熱）

28.網(wǎng)板阻力：500~700Pa

29.布袋除塵器阻力：＜2000Pa

三、工作原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

工作原理

如工程流程圖所示，原料經(jīng)離心機(jī)脫水后，經(jīng)過輸送機(jī)提升送入流化床加料口，經(jīng)過加料口內(nèi)的打散器預(yù)破碎后進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。熱空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓后分別從流化床底部各個(gè)送風(fēng)口吹入，穿過網(wǎng)板與料層接觸，使物料在床層內(nèi)流化，濕物料與熱風(fēng)接觸后迅速進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)，物料中的水份迅速被汽化，物料從進(jìn)料端向出料端，依次經(jīng)過8個(gè)干燥室和1個(gè)冷卻室完成干燥冷卻過程，使得產(chǎn)品達(dá)到合格物料。

隨著干燥的進(jìn)行，物料中的水份逐漸降低，物料顆粒在劇烈沸騰時(shí)容易產(chǎn)生細(xì)粉，細(xì)粉從流化床上部擴(kuò)大體內(nèi)除塵布袋滯留回收，濕空氣經(jīng)頂部排濕風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)排出室外。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)

1、采用固定式流化床即沸騰床干燥機(jī)，同時(shí)采取合適床層高度操作，保證物料有充分干燥時(shí)間（物料在床內(nèi)的停留時(shí)間是影響系統(tǒng)產(chǎn)能的關(guān)鍵因素之一）。本方案設(shè)計(jì)靜止床層高度為200mm，干燥時(shí)間為18-25min（21min）。

2、脈沖除塵器濾袋選用覆膜濾袋，骨架采用304材質(zhì)；同時(shí)增高流化床沉降室的截面積和高度，沉降室的截面積為流化段的1.5倍，截面風(fēng)速在0.4-0.6m/s,一般取0.56 m/s左右，可有效減少尾氣中細(xì)粉的帶出量。

3、流化床主機(jī)結(jié)構(gòu)根據(jù)物料的干燥特性設(shè)計(jì)；

——為了使物料塊狀均勻的分散到流化床內(nèi)，在進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置齒式打散器，可以對濕物料中的塊狀物料進(jìn)行破碎，防止塊狀物料進(jìn)入流化床內(nèi)后形成硬塊。

——增加擴(kuò)大段高度和截面積，減少尾氣中的細(xì)粉帶出量。

——采用魚鱗孔布風(fēng)板，可以將沉積在料層底部不能正常流化的較大顆粒及時(shí)、連續(xù)的排出流化床。并減少物料在操作中漏到進(jìn)風(fēng)室內(nèi)（≤0.2%處理量），物料一般漏到進(jìn)風(fēng)室內(nèi)長時(shí)間接觸高溫風(fēng)容易變性，進(jìn)風(fēng)室底部可定期放料。

——增大進(jìn)料端干燥室布風(fēng)板的開孔率，降低布風(fēng)板壓損，提高進(jìn)料端干燥室的流化速度。高的流化速度可以使剛進(jìn)入流化床的濕物料快速分散，并有助于較小塊狀物料流化相互碰撞后分散開。

——流化床下部出料口采用旋轉(zhuǎn)出料閥，遠(yuǎn)程控制出料，并用于控制和穩(wěn)定流化床層高度。

——流化床內(nèi)設(shè)置隔板及出料調(diào)節(jié)板，由于物料干燥需要一定的時(shí)間，為保證物料在干燥機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間除在操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)外（如提高料層高度）還采用固定及活動(dòng)調(diào)節(jié)的隔板，使物料在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行較長時(shí)間，減少床層內(nèi)返混，保證顆粒干燥時(shí)間的均勻一致；

4、特殊的送風(fēng)方式：熱風(fēng)彎管先向下吹，后往上經(jīng)方徑圓管均勻的吹向網(wǎng)板，保證網(wǎng)板寬度方向熱風(fēng)均勻。

5、產(chǎn)品有一定的熱敏性，嚴(yán)格限制進(jìn)風(fēng)溫度，采用自立式溫控閥自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，溫度不超過設(shè)定值；

6、濕物料與干物料的比重有一定的差異，要求不同的干燥室風(fēng)壓和流化速度有所不同，越靠近濕物料進(jìn)料端，要求的流化速度越大，風(fēng)壓越高，越靠近出料端流化速度越低，風(fēng)壓力越小。

7、進(jìn)風(fēng)采用雙進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置一套單獨(dú)的熱送風(fēng)機(jī)和一套單獨(dú)的冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)。

四：主要設(shè)備設(shè)計(jì)

1、送風(fēng)機(jī)：

1）、熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)

   (1)材質(zhì)：Q235組件

   (2)型號:Y938-12.5D 

功率:75KW（變頻）  

轉(zhuǎn)速:960rpm 

(3)數(shù)量：1臺

2、送風(fēng)機(jī)方徑圓管：

⑴數(shù)量： 2件

⑵材質(zhì)：主體δ3mm，SUS304不銹鋼

法蘭：A3

3、熱風(fēng)總管：

⑴直徑：Φ1100×L=12000

⑵材質(zhì)：δ3mm，SUS304不銹鋼

法蘭：A3

⑶數(shù)量：2件

4、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)彎管：

⑴直徑：φ390×R780

⑵材質(zhì)：δ3mm，SUS304不銹鋼

法蘭：A3

⑶數(shù)量：8件

⑷附件：調(diào)風(fēng)閥門8件

2）冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)

（1）型號：4-72-*  15Kw（變頻）  2900rpm Q235

   (2)空氣過濾器：11000  m³/h  材質(zhì)：外框SUS304  無紡布濾袋

（3）送風(fēng)管道：Φ500×L=1500  SUS304  δ3mm

（4）方徑圓進(jìn)風(fēng)管：主體Φ800×1500×2000，δ3mm，SUS304不銹鋼

法蘭：A3（δ12mm）

附：底部排料口： 1件  DN150  SUS304不銹鋼

（5）短管：1件 Φ800 δ3mm，SUS304不銹鋼

5、流化床主機(jī)：

Ⅰ、主機(jī)下箱體：

⑴主機(jī)支架：槽鋼16#，焊接件：1件 A3

⑵方徑圓進(jìn)風(fēng)管：主體Φ800×1312×2000，δ3mm，SUS304不銹鋼

法蘭：A3（δ12mm）

附：底部排料口： 8件  DN150  SUS304不銹鋼

⑶短管：8件 Φ800 δ3mm，SUS304不銹鋼

Ⅱ、中箱體：

⑴帶破碎加料口：1件  δ4mm，SUS304不銹鋼   N=3KW（電機(jī)變頻）

⑵網(wǎng)板：1件  δ3mm，SUS304不銹鋼（寬2000，長1200）

⑶網(wǎng)板支架：1件  δ4mm，SUS304不銹鋼

⑷中箱體主體：1件  δ4mm，SUS304不銹鋼（寬2000，長12000）

（5）箱體內(nèi)支撐管：Φ76×3  SUS304不銹鋼

（6）活動(dòng)視鏡門：9件  SUS304不銹鋼

（7）固定視鏡：9件  SUS304不銹鋼

（8）外部加強(qiáng)筋：槽鋼8#，A3

（9）箱體內(nèi)折流板：6件   δ4mm，SUS304不銹鋼

（10）箱體上下法蘭：2件  槽鋼10#  A3

   (11)出料倉：1件   δ3mm，SUS304不銹鋼

   (12)合格品出料關(guān)風(fēng)器：1件   TFGY16L-2.2kw

Ⅲ、上箱體：

⑴下錐體：1件  δ4mm，SUS304不銹鋼（外部8#槽鋼加強(qiáng)）

⑵直段：1件  δ4mm，SUS304不銹鋼（長12000，寬2000）（外部8#槽鋼加強(qiáng)）

⑶上錐體：1件  δ4mm，SUS304不銹鋼（外部8#槽鋼加強(qiáng)）

⑷出風(fēng)口：1件   φ1050 δ3mm，Q235（法蘭A3）

⑸引風(fēng)總管：1件  φ1050XL=18000  δ3mm，Q235（法蘭A3）

6、脈沖除塵器：

⑴型號：MC-1056

⑵布袋過濾面積：792㎡   過濾風(fēng)速≤1.2m／min

⑶除塵效率：≥99.9%

⑷濾袋：φ120×2000   數(shù)量：1056只  材質(zhì)：PPS(聚苯硫醚)

⑸骨架：φ120×2000    304焊接件

⑹文氏管：1056只SUS304不銹鋼

⑺清灰方式：壓縮空氣:0.4~0.6MPa

⑻壓縮空氣耗量：4~6m³/min

⑼箱體內(nèi)花板：δ6mm，SUS304不銹鋼

⑽數(shù)量：1件

⑾出風(fēng)口：5件  δ3mm，Q235（法蘭：A3）

（12）噴吹管：Φ18,132件，304不銹鋼

（13）穩(wěn)壓氣包：6件 ，Φ219×L=4.0  ，304不銹鋼

（14）電磁閥： 132只，0.6′

（15）支腿：16#槽鋼,6件

（16）除塵器送出風(fēng)口安裝壓差儀：1件

7、引風(fēng)管

（1）布袋除塵器到引風(fēng)機(jī)：90度彎管 2件  Φ1050×R2300  Q235 （法蘭A3）

（2）除塵器出風(fēng)口方徑圓：5件  δ3mm  Q235 （法蘭A3）

（3）煙囪：1件  Φ1500  δ3mm  A3

8、引風(fēng)機(jī)

（1）型號：G4-73-11D  90kw  轉(zhuǎn)速：1450rmp

附件：風(fēng)量調(diào)節(jié)閥  Q235

9、控制系統(tǒng)

（1）進(jìn)風(fēng)溫度顯示

（2）出風(fēng)溫度顯示，箱內(nèi)溫度顯示，送風(fēng)機(jī)變頻控制

（3）送引風(fēng)機(jī)：降壓啟動(dòng)

（4）進(jìn)料破碎機(jī)：變頻

（5）干燥箱內(nèi)壓力顯示

（6）除塵器前后進(jìn)風(fēng)口壓差顯示

（7）整套系統(tǒng)PLC控制。