生物質(zhì)燃料煙氣鍋爐除塵器脫硫脫硝處理方式鍋爐根據(jù)燃料可以分為燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐等。為了使鍋爐煙氣排放達(dá)標(biāo)，一般有幾種改造思路：

1.原有生物質(zhì)鍋爐，需要加裝除塵、脫硝裝置；

2.將小噸位燃煤鍋爐改造成生物質(zhì)鍋爐，并加裝除塵、脫硝裝置；

3.將小噸位燃煤鍋爐燃?xì)忮仩t；

4.原有燃煤鍋爐本體不改造，加裝高效的除塵、脫硫脫硝裝置。

5.將大噸位燃煤鍋爐改造成煤粉爐，并改造原有的除塵裝置、脫硫脫硝裝置。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備主要包括吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、磨煤機(jī)、石膏脫水機(jī)、事故漿液箱、脫硫廢水處理等；脫硝設(shè)備包括反應(yīng)器本體、出入口煙道、催化劑、吹灰器、還原劑儲(chǔ)罐、還原劑制備設(shè)備等。

鍋爐脫硫塔設(shè)備的安裝，不像普通的電器一樣只需簡(jiǎn)單安裝即可，鍋爐的環(huán)保脫銷(xiāo)脫硫的安裝，是非常復(fù)雜的，工程師需要首先了解鍋爐的設(shè)計(jì)、運(yùn)行等情況，然后再給出相應(yīng)的脫硫脫硝一體化方案。這也是由于生物質(zhì)鍋爐客戶(hù)具體鍋爐情況是有較大差別的，因?yàn)閮H生物質(zhì)鍋爐就有秸稈生物質(zhì)鍋爐、酒糟生物質(zhì)鍋爐、生物質(zhì)流化床鍋爐等多種爐型。

生物質(zhì)燃料煙氣鍋爐除塵器脫硫脫硝處理方式小型鍋爐脫硫脫硝除塵器特點(diǎn)：

1、本除塵器清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。

3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。

鍋爐脫硫塔經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

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