羅漢果是我國(guó)經(jīng)典藥食同源植物，味甘性涼，歸肺、大腸經(jīng)，具備潤(rùn)肺止咳、生津止渴、潤(rùn)腸通便的核心功效。臨床上及食品應(yīng)用中，常被用于改善肺熱肺燥咳嗽、百日咳、暑熱傷津口渴、腸燥便秘等問(wèn)題，憑借清甜口感與無(wú)熱量的特性，成為天然代糖、保健品、飲品原料的優(yōu)選食材，核心有效成分為羅漢果甜甙。

一、傳統(tǒng)羅漢果提取工藝及行業(yè)痛點(diǎn)

目前行業(yè)傳統(tǒng)羅漢果甜甙提取工藝主要分為兩類，一類以羅漢果干果為原料，通過(guò)純水或有機(jī)溶劑提取，搭配蒸汽夾套加熱減壓濃縮、高速離心除雜、大孔吸附樹脂吸附、有機(jī)溶媒洗脫、二次減壓濃縮制膏，最終經(jīng)噴霧干燥得到成品；另一類以新鮮羅漢果為原料，采用酶法提取工藝制備羅漢果甜甙。

但長(zhǎng)期以來(lái)，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在諸多短板，嚴(yán)重制約羅漢果深加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、高品質(zhì)發(fā)展，核心痛點(diǎn)集中在：

• 產(chǎn)品品質(zhì)與收率偏低：提取雜質(zhì)多、有效成分損耗大，甜甙成品純度與提取收率難以提升，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；

• 能耗與成本居高不下：全程依賴蒸汽熱濃縮，能耗消耗極大，同時(shí)有機(jī)溶劑損耗量大；

• 操作繁瑣、人工成本高：工藝流程環(huán)節(jié)冗余，自動(dòng)化程度低，需大量人工操作，生產(chǎn)效率低下；

• 環(huán)保性差、物料浪費(fèi)嚴(yán)重：生產(chǎn)廢液產(chǎn)出量大，物料利用率低，不符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

二、新型膜分離技術(shù)：羅漢果提取工藝升級(jí)方案

針對(duì)傳統(tǒng)工藝的諸多弊端，博納科技將先進(jìn)的膜分離純化濃縮技術(shù)引入羅漢果甜甙深加工領(lǐng)域，依托精密膜過(guò)濾、膜濃縮核心技術(shù)，優(yōu)化全生產(chǎn)流程，打造出高效、節(jié)能、環(huán)保的現(xiàn)代化提取工藝，全部解決傳統(tǒng)工藝短板。

優(yōu)化后完整工藝流程：原料提取→離心預(yù)處理→膜精密澄清→低溫膜濃縮→樹脂吸附精制→二次膜濃縮→噴霧干燥→成品后續(xù)精細(xì)化處理

三、膜分離新工藝核心九大優(yōu)勢(shì)

相較于傳統(tǒng)熱提取、熱濃縮工藝，膜分離技術(shù)應(yīng)用于羅漢果甜甙提取，具備整體技術(shù)、成本、環(huán)保優(yōu)勢(shì)，適配工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)：

1. 成品品質(zhì)優(yōu)、提取收率高：膜分離可精準(zhǔn)截留雜質(zhì)、保留有效甜甙成分，大幅提升成品純度，同時(shí)有效降低有效成分損耗，提取收率顯著高于傳統(tǒng)工藝；

2. 較好節(jié)能降耗：采用低溫膜濃縮替代傳統(tǒng)蒸汽熱濃縮，能耗僅為傳統(tǒng)工藝的15%-20%，大幅降低生產(chǎn)能耗成本；

3. 綠色環(huán)保、物料利用率高：生產(chǎn)過(guò)程廢液產(chǎn)出量少，無(wú)大量溶劑殘留污染，物料可充分回收利用，契合食品、中藥深加工綠色生產(chǎn)要求；

4. 降低樹脂損耗與工時(shí)成本：先通過(guò)膜濃縮提純物料，再進(jìn)行樹脂吸附，可有效縮短樹脂處理時(shí)長(zhǎng)，減少洗脫劑使用量，降低耗材與時(shí)間成本；

5. 溶劑回收率高：洗脫后通過(guò)膜濃縮二次回收溶劑，回收率可達(dá)70%-90%，實(shí)現(xiàn)溶劑循環(huán)利用，減少資源浪費(fèi)；

6. 優(yōu)化噴霧干燥效果：經(jīng)膜濃縮后的物料濃度均勻、雜質(zhì)少，后續(xù)噴霧干燥更穩(wěn)定，成品粉質(zhì)更佳，同時(shí)進(jìn)一步節(jié)約干燥能耗；

7. 設(shè)備耐用、產(chǎn)能穩(wěn)定：搭載進(jìn)口高抗污染、高濃縮膜元件，耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，單套設(shè)備處理量大，適配連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)；

8. 自動(dòng)化程度高、省人工：整套膜分離系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單便捷，三套生產(chǎn)線僅需1人即可運(yùn)維，大幅節(jié)省人工成本；

9. 布局靈活、適配性強(qiáng)：設(shè)備采用模塊化集成設(shè)計(jì)，占地面積小，廠區(qū)布局規(guī)整，便于后期生產(chǎn)線擴(kuò)容、廠區(qū)改造升級(jí)。

四、博納科技：專業(yè)植物中藥提取分離濃縮設(shè)備廠家

博納科技是專注于膜分離、純化、濃縮技術(shù)研發(fā)與設(shè)備定制的高新技術(shù)企業(yè)，深耕食品飲料、植物中藥深加工、生物發(fā)酵、化工環(huán)保等領(lǐng)域多年，專業(yè)解決酒水飲料、果酒果醋、食醋醬油、植物提取、中藥制劑、茶葉深加工、發(fā)酵液提純、工業(yè)污水回收等場(chǎng)景的過(guò)濾澄清、除雜精制、低溫濃縮難題，可為企業(yè)提供技術(shù)方案定制、設(shè)備選型、工藝優(yōu)化、落地調(diào)試等一站式技術(shù)服務(wù)。

公司生產(chǎn)研發(fā)實(shí)力雄厚，總部坐落于濟(jì)南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心，在濟(jì)南歷城區(qū)銀豐新能源產(chǎn)業(yè)園、淄博淄川區(qū)中建國(guó)際智造中心分別設(shè)立研發(fā)設(shè)計(jì)中心與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)基地。集團(tuán)主營(yíng)卷式有機(jī)膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜、膜包及全套膜過(guò)濾分離設(shè)備，同時(shí)提供層析分離純化技術(shù)服務(wù)與整體解決方案。

產(chǎn)品與技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品、生物制品、化妝品、新能源、新材料、醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，設(shè)備遠(yuǎn)銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。依托豐富的重大工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)落地經(jīng)驗(yàn)，可穩(wěn)定為各大企業(yè)提供高品質(zhì)設(shè)備與成熟的工業(yè)化生產(chǎn)方案，保障大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化、綠色化生產(chǎn)。

如需優(yōu)化羅漢果、各類植物中藥提取工藝，或有過(guò)濾、澄清、純化、濃縮相關(guān)技術(shù)難題，可隨時(shí)咨詢交流，獲取專屬定制化生產(chǎn)解決方案！