甘草酸是甘草中核心的活性有效成分，憑借優(yōu)異的生物活性，廣泛應用于醫(yī)藥、精細化工、食品、日化美妝等多個行業(yè)，市場應用價值較高。在傳統(tǒng)甘草酸提純濃縮生產(chǎn)工藝中，普遍存在提純精度不足、成品品質不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下、高溫損耗有效成分、濃縮能耗成本高昂等諸多痛點，難以滿足現(xiàn)代化、規(guī)?；?、高品質的量產(chǎn)需求，行業(yè)亟需高效、節(jié)能、穩(wěn)定的新型提純工藝替代。

依托多年膜分離技術研發(fā)與工業(yè)落地經(jīng)驗，博納科技針對性研發(fā)甘草酸膜提純濃縮集成系統(tǒng)，以高精度膜分離技術為核心，全面革新傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，全部解決甘草酸提取生產(chǎn)中的各類工藝難題，實現(xiàn)提質、增效、較好節(jié)能的多重生產(chǎn)突破，成為植物中藥提取現(xiàn)代化的優(yōu)選方案。

一、分子級膜提純，精準除雜，大幅提升甘草酸純度

傳統(tǒng)提取工藝過濾精度有限，無法有效分離料液中的大分子溶解性雜質、膠體、植物纖維等無效成分，極易導致甘草酸成品純度偏低、雜質殘留、品質參差不齊，嚴重影響產(chǎn)品應用價值。

甘草酸膜提純系統(tǒng)采用分子級精準篩分原理，可實現(xiàn)選擇性分離提純，在完整截留各類大分子雜質、懸浮物、冗余污染物的同時，精準保留甘草酸有效活性成分，從工藝源頭提升提取物純度與成品穩(wěn)定性，有效解決傳統(tǒng)工藝成品品質不均、合格率低的問題。

二、低溫膜常溫濃縮，鎖香保效，較好降低能耗

傳統(tǒng)甘草酸濃縮多采用蒸汽高溫熱濃縮工藝，不僅能耗損耗極大，長時間高溫加熱還會破壞甘草酸活性成分、損耗物料原有風味，造成產(chǎn)品品質降級，生產(chǎn)成本居高不下。

本套集成系統(tǒng)搭載低溫膜常溫濃縮技術，全程采用物理脫水濃縮，無需高溫加熱，可較大程度保留甘草酸原有風味與生物活性，杜絕有效成分熱損耗。在節(jié)能降耗方面優(yōu)勢尤為突出，膜濃縮能耗成本僅為傳統(tǒng)蒸汽熱濃縮的15%-20%，大幅壓縮企業(yè)生產(chǎn)能耗開支，真正實現(xiàn)綠色節(jié)能、清潔化量產(chǎn)。

三、全流程配套服務，適配各階段工業(yè)化生產(chǎn)升級

博納科技不止提供高性能膜分離成套設備，更可提供全流程一體化技術服務。針對甘草酸及各類植物中藥提取場景，可完成從小試實驗、中試工藝優(yōu)化，到工業(yè)化設備定制、生產(chǎn)線設計、現(xiàn)場安裝調試、后期運維的全鏈條服務。針對企業(yè)生產(chǎn)中的過濾、除雜、精制、濃縮、脫色等各類工藝難題，可精準輸出個性化定制解決方案，適配大、中、小型各類生產(chǎn)企業(yè)的升級改造需求。

四、博納科技：專業(yè)膜分離純化系統(tǒng)整體解決方案服務商

博納科技擁有完備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)、工程落地體系，公司總部坐落于濟南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心，在濟南市歷城區(qū)設立研發(fā)設計中心，淄博市淄川區(qū)建有標準化生產(chǎn)基地，具備雄厚的技術研發(fā)實力與規(guī)模化生產(chǎn)能力。

集團業(yè)務覆蓋卷式有機膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜、膜包及各類膜過濾分離設備的研發(fā)生產(chǎn)，同時提供層析分離純化技術服務、行業(yè)定制化綜合解決方案。產(chǎn)品廣泛應用于醫(yī)藥、保健品、生物制品、化妝品、新能源新材料、醫(yī)療器械等眾多領域，設備遠銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等全球多個國家和地區(qū)。

憑借豐富的重大工程項目落地經(jīng)驗與成熟的工業(yè)現(xiàn)場實操能力，可穩(wěn)定輸出高品質設備與成熟工藝方案，助力各大中藥提取企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)。

如需甘草酸提純濃縮工藝優(yōu)化、中藥植物提取線升級、膜集成系統(tǒng)定制方案，歡迎咨詢交流！