甘草是中藥及功能性食品領(lǐng)域應(yīng)用極廣的核心原料，富含甘草酸、甘草黃酮、多糖等珍貴活性成分。傳統(tǒng)甘草提取工藝多采用板框過濾、高溫?zé)釢饪s、助劑沉淀澄清方式，普遍存在提取物易二次沉淀、有效成分高溫破損、能耗高、工藝繁瑣、成品純度差等行業(yè)痛點。

針對中小型生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能與成本需求，膜分離過濾濃縮一體化生產(chǎn)線應(yīng)運而生。整套設(shè)備依托超濾除雜+低溫膜濃縮核心技術(shù)，替代傳統(tǒng)老舊工藝，實現(xiàn)甘草提取物高純度除雜、低溫保香、節(jié)能降本、簡化工藝的全流程升級，較好適配中小批量、高品質(zhì)的甘草提取量產(chǎn)場景。

一、核心工藝原理：物理膜分離，常溫精制提純

整套甘草提取生產(chǎn)線采用純物理篩分分離技術(shù)，全程低溫運行、無化學(xué)添加，依靠膜元件的精準(zhǔn)孔徑篩分特性，實現(xiàn)雜質(zhì)與有效成分的精準(zhǔn)分離，較大程度保留甘草活性成分與天然風(fēng)味，規(guī)避傳統(tǒng)工藝的弊端。

1. 超濾膜精準(zhǔn)除雜，解決二次沉淀難題

傳統(tǒng)過濾設(shè)備僅能去除肉眼可見的大顆粒殘渣，無法截留水體中溶解的大分子膠質(zhì)、蛋白質(zhì)、淀粉、鞣質(zhì)等雜質(zhì)，導(dǎo)致甘草提取液存放后極易出現(xiàn)渾濁、二次沉淀，嚴(yán)重影響成品品質(zhì)與保質(zhì)期。

生產(chǎn)線搭載的超濾膜系統(tǒng)，可實現(xiàn)分子級高精度過濾，全部截留各類溶解性大分子雜質(zhì)與懸浮物，大幅提升提取液澄清度與穩(wěn)定性，從根源解決成品二次沉淀問題，顯著提升甘草提取物純度與品相。同時可全部替代傳統(tǒng)硅藻土過濾、藥劑沉淀澄清工藝，杜絕助劑殘留風(fēng)險。

2. 低溫膜濃縮，鎖鮮?；畈黄茐某煞?/span>

區(qū)別于傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)濃縮工藝，膜濃縮系統(tǒng)全程常溫低壓運行，無需高溫加熱?？赏暾Ａ舾什荼旧淼奶烊幌銡馀c熱敏性活性成分，避免甘草酸、黃酮等核心物質(zhì)因高溫氧化、分解、變性造成的損耗，有效提升成品藥效與品質(zhì)，產(chǎn)品穩(wěn)定性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝產(chǎn)物。

二、中小型生產(chǎn)線核心核心優(yōu)勢（適配中小廠量產(chǎn)）

1. 工藝極簡，降本增效，運維便捷

設(shè)備采用錯流式膜分離設(shè)計，膜元件耐污染、抗堵塞性能優(yōu)異，運行過程穩(wěn)定流暢，無需頻繁停機清洗，大幅縮短設(shè)備運維時間，有效降低人工勞動強度。同時精簡傳統(tǒng)多道過濾、沉淀工序，設(shè)備集成度高、占地面積小，適配中小型廠房布局，上手操作簡單，可快速對接量產(chǎn)生產(chǎn)。

2. 較好節(jié)能，大幅壓縮生產(chǎn)成本

膜分離濃縮技術(shù)能耗優(yōu)勢極為突出，甘草水提/醇提物料濃縮能耗僅10-15元/方，相較于傳統(tǒng)熱濃縮工藝，能耗降幅超90%。同時膜濃縮產(chǎn)出的溶劑純度高，可直接回收循環(huán)回用，減少原料與溶劑損耗，且濃縮富集效率可達(dá)80%以上，為后續(xù)干燥、精制工序大幅減負(fù)，整體降低企業(yè)生產(chǎn)能耗與物料成本。

3. 綠色環(huán)保，適配合規(guī)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

全程純物理過濾、無化學(xué)澄清助劑添加，無二次污染物產(chǎn)生，生產(chǎn)過程綠色潔凈。既符合醫(yī)藥、食品、保健品行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)范，又能幫助企業(yè)減少固廢、廢水處理成本，適配當(dāng)下環(huán)保生產(chǎn)要求。

4. 產(chǎn)能靈活，適配中小批量定制生產(chǎn)

整套生產(chǎn)線專為中小型企業(yè)定制，可適配實驗室小試、中試研發(fā)及規(guī)模化量產(chǎn)，產(chǎn)能靈活可調(diào)，既能滿足常規(guī)甘草提取物量產(chǎn)需求，也可適配高等精制甘草原料的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，通用性與實用性較強。

三、生產(chǎn)線適配場景

該膜法甘草提取過濾濃縮生產(chǎn)線廣泛適用于中藥飲片、功能性食品、保健品、化妝品原料等領(lǐng)域的甘草酸、甘草黃酮、甘草多糖提取精制，是中小型甘草提取企業(yè)工藝升級、降本提質(zhì)的優(yōu)選方案。

四、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)支持

博納科技可提供甘草專屬提取、過濾、澄清、濃縮整線設(shè)備與定制化工藝解決方案，涵蓋超濾膜設(shè)備、納濾濃縮設(shè)備、溶劑回收設(shè)備及全套植物提取生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶原料特性、產(chǎn)能需求、成品標(biāo)準(zhǔn)定制適配方案，同時提供小試實驗、工藝優(yōu)化、設(shè)備安裝調(diào)試、售后運維全流程服務(wù)。

關(guān)于博納科技

博納科技總部坐落于濟(jì)南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心，在濟(jì)南市歷城區(qū)、淄博市淄川區(qū)分別設(shè)立研發(fā)設(shè)計中心與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)基地。公司深耕膜分離純化領(lǐng)域多年，主營卷式有機膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜及全套膜過濾分離設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，同時提供層析純化、分離純化整體工程解決方案。

公司產(chǎn)品與技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、生物制品、化妝品、新能源、新材料等眾多領(lǐng)域，設(shè)備遠(yuǎn)銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等數(shù)十個國家和地區(qū)。依托豐富的重大項目工程經(jīng)驗與工業(yè)現(xiàn)場落地實踐經(jīng)驗，可穩(wěn)定為客戶提供高品質(zhì)膜設(shè)備、成熟生產(chǎn)工藝與一站式量產(chǎn)解決方案，保障設(shè)備運行穩(wěn)定、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)、品質(zhì)可控。

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