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故 障

原    因

排除方法

泡罩成型不良

泡罩膜穿孔

成型溫度高

調(diào)低溫度

PVC質(zhì)量不好，本身有小孔

調(diào)換PVC塑片

成型不完整

成型模與加熱板間歇過距

調(diào)節(jié)模具與加熱板間距2-3mm

上下模不平行

調(diào)節(jié)立柱蓋形螺母使上下模吻合

O形密封圈損壞平面滲漏

更換O形密封圈

吹氣孔和排氣孔堵塞

用鋼針疏通排氣孔和進氣孔

冷卻水流量過小使下模發(fā)熱

調(diào)節(jié)水閥增加水流量

空氣壓力不宜

調(diào)節(jié)減壓閥壓力一般為0.4-0.6Pa

加熱區(qū)溫度過低或過高

適當調(diào)整控制溫度

泡罩未能準確進入熱封?？?/span>

走過盈或未到位（橫向偏位）

行程^*未調(diào)對

在操作面板中重新設(shè)置行程長度（詳見第7頁）。

橫向輕微偏位

見第16頁：泡罩的偏位

縱向偏位或單邊緊松

成型模及熱封模安裝不準確兩模中心線不對或有傾斜

調(diào)對成型模及熱封模

成型?；驘岱饽＠鋮s不良，導致PVC溫度升高變形或延伸

加大冷卻水流量

PVC質(zhì)量不好加熱后兩邊伸縮率不一致

更換PVC（塑片）