槳葉干燥機(jī)在干燥過程中的影響因素許多，其中物料的黏性影響物料在干燥器內(nèi)的流動。物料的黏性從濕狀態(tài)到干燥狀態(tài)是有變化的。對于沸石催化劑在含水率65%時(shí)非常黏，且粘于干燥器槳葉及內(nèi)殼上，當(dāng)含水率50%時(shí)就變得松散了。而對于纖維素、聚四氟乙烯這樣的物料，在濕分很低的情況下，在槳葉式干燥器內(nèi)也會攪成一團(tuán)且粘壁嚴(yán)重，以致無法干燥。對于淤泥含水率95%以上也能很好地干燥。對于槳葉式干燥器而言，黏性對于干燥效果的影響只能通過經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)才能做出判斷。

常州首信干燥制造的雙軸式槳葉干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。 槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。  由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達(dá)80%~90%。

   由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。

   干燥機(jī)內(nèi)物料存留率很高，停留時(shí)間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時(shí)之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。