旋轉閃蒸干燥器是一種對流式干燥設備，具有適應物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產能力大，設備緊湊，連續(xù)密閉操作以及被干燥物料一次成粉等優(yōu)點。
旋轉閃蒸干燥是流化床干燥和氣流干燥的組合，且在一個干燥裝置內實現(xiàn)。干燥器主機是由料斗、攪拌器、輸送器、干燥室、下攪拌器以及氣體分離器等組成。濕物料從料斗、通過攪拌器，被攜至輸送器，Z后輸送器把濕物料推送至干燥室中。在干燥室下部安裝有下攪拌器，用于促使?jié)裎锪狭鲬B(tài)

1、旋轉閃蒸干燥機的工作原理、特點簡介：

    旋轉閃蒸干燥器是一種對流式干燥設備，具有適應物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產能力大，設備緊湊，連續(xù)密閉操作以及被干燥物料一次成粉等優(yōu)點。

旋轉閃蒸干燥是流化床干燥和氣流干燥的組合，且在一個干燥裝置內實現(xiàn)。干燥器主機是由料斗、攪拌器、輸送器、干燥室、下攪拌器以及氣體分離器等組成。濕物料從料斗、通過攪拌器，被攜至輸送器，zui后輸送器把濕物料推送至干燥室中。在干燥室下部安裝有下攪拌器，用于促使?jié)裎锪狭鲬B(tài)化。預熱的空氣經氣體分布器進入干燥室。熱空氣旋轉向上流動，在下攪拌器的共同作用下使?jié)裎锪戏稚⒘鲬B(tài)化和干燥，成為粒狀或粉末狀產品，通過分級器的篩選，顆粒粒度適宜、濕份合格的物料從干燥室出口由氣體攜帶至氣固分離器，收集成為產品。從物料中逸出的濕氣由尾氣攜帶排入大氣。

空氣的預熱可采用以下幾種方式：

（１）用飽和水蒸氣、導熱油等導熱介質通過翅片換熱器進行熱交換；

（２）采用燃煤、燃油、燃氣熱風爐間接加熱；

（３）采用燃煤、燃油、燃氣燃燒爐直接加熱；

（４）采用電加熱；

（５）采用蒸汽換熱器及電加熱器組合加熱。

本套裝置采燃煤通過高低溫換熱器加熱熱風。

2、物料的特性：

被處理物料為超細硫酸鋇。處理量為1.425噸/h,濕物料中含濕量為30％，干燥完成后產品含濕量為不高于0.3％。進風溫度300攝氏度。

3、旋轉閃蒸干燥系統(tǒng)的工藝流程簡介：

由前道工序來的含濕量30％的濕物料，通過螺旋加料器均勻定量地將物料送至旋轉閃蒸干燥器內進行干燥作業(yè)。干燥空氣經高低溫換熱器加熱后，經干燥器主機下部的氣體環(huán)隙進入干燥室內與濕物料進行傳熱傳質，進行干燥作業(yè)。干燥后的成品物料從干燥器主機頂部出口由濕空氣攜至旋風除塵器后再經脈沖袋式除塵器過濾后，絕大部分物料被收集成為產品。分離后的尾氣在引風機的抽吸作用下排入大氣。兩級分離后的干物料含濕量≤0.3％。下面計算過程按熱源為爐排經高低溫換熱器加熱提供的300℃熱風。

  4、選型計算

旋轉閃蒸干燥機工藝參數(shù)計算
原始參數(shù)給定及工藝參數(shù)計算：
1	物料名稱					超細硫酸鋇
2	處理量	Pin				1425	kg/h
3	物料含水	w0				0.3	kg/kg
4	產品含水	w1				0.003	kg/kg
5	產品干基含水	wd1		w1÷(1-w1)		0.003	kg/kg
6	產量	Pout		Pin x (1-w0)÷(1-w1)		1000.5	kg/h
7	絕干料量	Pd		Pin x (1-w0)		997.5	kg/h
8	給料溫度	tin				20	℃
9	物料比熱	Cm					kcal/kg.℃
10	給風溫度	Tin				300	℃
11	環(huán)境溫度	T0				20	℃
12	總蒸發(fā)量	w		Pin-Pout		424.5	kg/h
15	總熱量	Qt		MxCgx(Tin-T0)		500082	kcal/h
旋轉閃蒸干燥機選用參數(shù)：
16	干燥塔直徑		Ds				m
17	干燥段塔高					4.8	m
18	攪拌器功率						kw
19	給風流量		Vin			6588	m3/h
20	排風流量		Vout			9652	m3/h