納米混懸液的制備方法

發(fā)布時間：2024-8-6

　　1、自上而下法

　　自上而下法基于破壞粒子的整體性，比沉淀法更好。該方法通過使用不同的技術(shù)，如高壓均質(zhì)(HPH)和介質(zhì)研磨，減小粒徑，使大顆粒變成小顆粒。這些方法在粒徑減小過程中產(chǎn)生熱量，因此需要借助輔助的冷卻系統(tǒng)，以避免熱敏性藥物的降解或任何多晶型的變化，具體方法有：

　?、俳橘|(zhì)研磨(納米晶體技術(shù))；

　?、诟煞ǜ裳心ゼ夹g(shù)；

　?、鄹邏壕|(zhì)法：水性分散液中高壓均質(zhì)法、非水性分散液中均質(zhì)法、沉淀法和高壓均質(zhì)法的聯(lián)合使用；

　　2、自下而上法

　　術(shù)語“自下而上技術(shù)”是指物質(zhì)從分子水平開始，通過分子結(jié)合形成固體顆粒。因此，自下而上過程是一種由分子到納米粒的組裝方法。該操作過程簡單，所得產(chǎn)品穩(wěn)定性好，低能耗及設(shè)備費用也降低了該技術(shù)的生產(chǎn)成本。利用該過程進(jìn)行放大生產(chǎn)也容易。自下而上過程中，為了防止藥物晶體的生長，表面活性劑的使用時不可避免的，因此，這是該過程最主要的缺點。應(yīng)用范圍窄，粒徑分布廣，以及有機(jī)試劑的使用帶來的潛在毒性也是自下而上過程的不足，具體方法有：

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　?、诔R界流體法；

　?、蹏婌F干燥法；

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　?、萜渌椒ǎ阂匀閯槟０逯苽浼{米混懸劑、以微乳為模板制備納米混懸劑、納米噴射技術(shù)、微流控反應(yīng)技術(shù)、熔融乳化法。

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納米混懸液的制備方法

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