一、日常運行檢查與基礎(chǔ)維護
1、運行狀態(tài)監(jiān)測
定期監(jiān)聽泵體運行聲音，異常噪音或振動需立即停機檢查(可能由部件松動、磨損或介質(zhì)異物導(dǎo)致)。
記錄進出口壓力及流量波動，異常值提示隔膜破損或密封失效。
每日檢查泵體溫度，外殼溫度超過環(huán)境35℃或達80℃時需停機排查。
2、關(guān)鍵部件維護
隔膜檢查：每月檢查彈性與完整性，發(fā)現(xiàn)裂紋、穿孔或變薄超過10%立即更換；安裝時避免應(yīng)力扭曲。
密封系統(tǒng)：每周檢查泵蓋密封圈及接口密封性，用0.02mm聚酯薄膜測試密封面下凹度，超標則更換密封壓環(huán)。
閥門維護：清理進/排料閥雜質(zhì)，單向閥密封性測試每季度1次，閥芯磨損需更換。
二、周期性深度保養(yǎng)
1、潤滑管理
氣動驅(qū)動組件每周加注3–5滴高等級潤滑脂，保持齒輪嚙合面透亮油膜。
電動驅(qū)動單元每半年補充電機軸承潤滑脂(用量為軸承腔1/3)。
2、液壓油與過濾系統(tǒng)
驅(qū)動液液壓油每800小時更換，選用L-HM46級油品；加油分兩次進行(先加500ml排積氣，再加至滿量)。
進氣濾芯每月清潔：拆卸后用壓縮空氣反向吹掃，透光率低于70%時強制更換。
過濾袋每月清洗：清水沖洗后中性清潔劑浸泡，禁用強酸/堿溶劑，晾干后安裝。
3、防爆結(jié)構(gòu)專項維護
每季度檢查防爆外殼接合面，確保無損傷或腐蝕，螺栓緊固無松動。
電氣接口密封圈每半年更換，防止爆炸性氣體侵入。
三、安全操作與長期停用保養(yǎng)
1、操作規(guī)范
啟動前確認氣源壓力>1kg/cm²(氣動泵)或電源接地可靠(電動泵)。
輸送腐蝕性介質(zhì)后，當日清潔閥座密封面；易結(jié)晶介質(zhì)需每日排空隔膜艙積液。
2、停用保養(yǎng)
排凈泵內(nèi)介質(zhì)，防止殘留物腐蝕或凝固。
拆卸后擦干水分，運動部件涂防銹脂，存放于干燥通風(fēng)環(huán)境并遮蓋防塵。
寒區(qū)環(huán)境需擰開放水螺塞排空腔體液體，避免凍裂。
四、故障快速響應(yīng)指南
1、吸力不足：優(yōu)先檢查隔膜完整性及進排料閥密封。
2、異常振動：拆卸檢查軸承磨損或齒輪咬合毛刺。
3、介質(zhì)泄漏：立即停機，更換密封圈或隔膜，并用氦質(zhì)譜儀檢測泄漏率(應(yīng)<1×10??Pa·m³/s)。
維護要點：建立雙簽名保養(yǎng)臺賬，記錄溫度、振動、換油周期等參數(shù)，異常數(shù)據(jù)保留三年備查；防爆環(huán)境操作前需通風(fēng)15分鐘并用氣體探測器確認安全。
