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隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進一步增強，PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器逐漸成為了冶煉除塵行業(yè)的優(yōu)選設備。

電爐布袋除塵器系統(tǒng)組成
爐口煙氣→  手動蝶閥
              除塵管道→袋式除塵器→ 主風機     煙囪                      
倒料時煙氣→  手動蝶閥              輸灰系統(tǒng)   

慧陽環(huán)保電爐吸塵罩的設計
根據(jù)電爐形式采用頂吸罩與側吸罩進行切換，電爐冶煉時采用頂吸罩進行捕集。當電爐倒鐵水時，將頂吸罩關閉，旋轉至一側，打開側吸罩調節(jié)閥，對倒鐵水時產生的煙氣進行捕集。倒鐵水時煙氣量較大，會迅速成慣性的上升，大一側吸罩不及效果不佳，在側吸罩對面增設一臺軸流風機，將煙氣鼓向捕集罩內，達到完美的除塵效果。  
除塵原理：除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
電爐除塵器脈沖清灰除塵設備結構：
1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4）濾袋采用φ133X3060mm標準規(guī)格，材質采用高溫針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。
8）除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
10）除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

在電爐煉鋼生產中為了對煙氣粉塵進行排除和凈化，達到節(jié)能減排的目的效果，采用煙氣除塵技術，不僅可以使電爐煉鋼生產中的煙氣粉塵得到有效控制與減少，還能有效確保鋼鐵冶煉和生產的質量與效率，并減少對外界環(huán)境的污染，除塵系統(tǒng)在電爐煉鋼生產中的應用具有重要的現(xiàn)實意義。