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　　慧陽(yáng)沖天爐除塵器是為鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵清理專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開(kāi)口向上故稱(chēng)沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而得到鑄件；沖天爐除塵器出來(lái)的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái);然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器*除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。
 

　　鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器除塵兩大難點(diǎn)：
 

　　1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時(shí)，混入加料口野風(fēng)后，煙氣溫度≤120℃；當(dāng)加料不及時(shí)，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達(dá)600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來(lái)困難。
 

　　2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過(guò)140目標(biāo)準(zhǔn)篩的占36%，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。
 

　　鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
 

　　1、換熱器采用技術(shù)，下部法蘭采用沖壓式法蘭，有效延長(zhǎng)換熱器壽命。出廠(chǎng)前對(duì)換熱器進(jìn)行多倍速負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，保證出廠(chǎng)*。
 

　　2、風(fēng)口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風(fēng)箱。
 

　　3、比普通沖天爐節(jié)焦20%-30%。
 

　　沖天爐除塵器加料注意事項(xiàng)：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來(lái)的批料中可以按需要加10～20%的廢鋼。一旦開(kāi)始向爐內(nèi)裝料，加料動(dòng)作必須連續(xù)、快速、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。10t/h燃?xì)鉀_天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當(dāng)增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會(huì)逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在加料過(guò)程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應(yīng)盡量平整，防止料面傾斜，導(dǎo)致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè)，導(dǎo)致?tīng)t柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑必須均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣，保證燃?xì)鉀_天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)不利影響，超過(guò)設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來(lái)破壞作用，如果爐nei料面在設(shè)定料位之下，會(huì)降低燃?xì)鉀_天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前首先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時(shí)設(shè)定在空氣中加氧的體積分?jǐn)?shù)，并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動(dòng)檔，當(dāng)各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開(kāi)始向爐內(nèi)裝料。燃?xì)鉅t所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無(wú)泥砂。
 

　　沖天爐除塵器中沖天爐安全操作要領(lǐng)：
 

　　1、修爐時(shí)要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機(jī)械的傷害。
 

　　2、修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護(hù)，加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開(kāi)。
 

　　3、點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開(kāi)，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。
 

　　4、加料前，必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅(jiān)固靈活；運(yùn)料路線(xiàn)附近要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過(guò)或靠近裝料機(jī)；裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺(tái)高0.5米，加料臺(tái)要保持整齊清潔；稱(chēng)料時(shí)，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。
 

　　5、鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時(shí)，可吹風(fēng)冷卻。
 

　　6、出鐵出渣時(shí)，沖天爐周?chē)辉S有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。
 

　　7、停風(fēng)打爐時(shí)，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。
 

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