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    隨著國家環(huán)保部門將企業(yè)煙氣粉塵排放標準由100mg/Nm3提高到20mg/Nm3。原電除塵設備必須升級換代才能滿足新的排放標準。 
    為達到新的排放標準，目前一般采用電袋除塵法、zui后一級電場使用旋轉(zhuǎn)電極等方式。這兩種方式由于能耗高、投資大、運行維護量大等問題，性價比較低。通過對大量電除塵設備的了解和對各發(fā)電企業(yè)電除塵設備使用情況的考察，制定了1、2、3電場使用高頻設備，4電場使用脈沖電源設備的方案。高頻設備起暈電壓低，運行方式靈活，粉塵荷電能力強，除塵效率高，適用于前級電場。脈沖電源設備由于運行電壓高，對高比阻粉塵和細微顆粒粉塵有很好的除塵效果。 通過高頻電源和脈沖電源的配合，預計達到電除塵出口延期粉塵含量≤20 mg/Nm3的標準。

    高頻電源+脈沖電源特點： 
（1）火花控制方面：工頻整流電源工作時產(chǎn)生的火花至少要維持20ms，火花恢復過程30-50ms，這嚴重影響除塵效率，同時還浪費很多電能。 高頻整流電源由IGBT的開關來控制電場供電，穩(wěn)定的波形有效的抑制了電場火花的產(chǎn)生。另一方面，在產(chǎn)生火花時，高頻電源系統(tǒng)可以在20us內(nèi)快速關斷IGBT，從而縮短火花影響的時間。 
（2）反電暈的抑制方面：采用高頻電源后，充電間歇時間靈活，zui小單位可到20us，在應用反電暈自動優(yōu)化時，優(yōu)化的精細程度和準確度大大提高，從而較工頻系統(tǒng)可以提高除塵效率。 
（3）節(jié)能方面： 1）高頻開關電源轉(zhuǎn)換效率為94%以上相對于工頻電源（65%―75%）有大幅提高，節(jié)能約20%以上。 2）功率因數(shù)提高節(jié)電，高頻開關電源系統(tǒng)是三相供電，輸入功率因數(shù)可達0.95。常規(guī)工頻整流變壓器電源功率因數(shù)約為0.7。 3）沒有或較少的火花閃絡水平，且閃絡持續(xù)時間的縮短，大大減少了閃絡時對地放電所耗費的電能。
 (4）高頻開關電源系統(tǒng)內(nèi)置反電暈監(jiān)控及運行參數(shù)優(yōu)化軟件，能夠合理地在線自動調(diào)整間隔充電時間間隔和充電強度，從而在提高電除塵器的收塵效率的同時節(jié)約了大量的電能。
 (5）利用機組負荷（或磨煤機給煤總量）信號的能耗管理閉環(huán)優(yōu)化控制節(jié)能技術，在不同的鍋爐負荷段或不同的磨煤機總輸出量，各級電場的充電間隔時間和充電電流強度應相應地進行調(diào)整，設置不同的間隔充電運行模式。

    脈沖電源簡介:脈沖電源是一款為清除細微粉塵和高比電阻粉塵而開發(fā)的產(chǎn)品，應用于鋼廠燒結(jié)廠、火力發(fā)電站、煉油廠等領域。它是在直流電壓上面重疊短幅寬（120μs 左右）的脈沖電壓。脈沖電壓用來提供強電暈，直流電壓（Vdc）用來收塵。 

    脈沖電源的優(yōu)點： 
（1）工作電壓達到70～80kv，加大了粉塵的荷電能力。由于脈沖很窄，使得電除塵總的能耗大幅下降，比工頻電源節(jié)電約60-80%。 
（2）脈沖電源的供電方式，抑制了大量無用的電子流吸附于陽極板的高比電阻粉塵之上，從而有效地防止了電場中反電暈的的產(chǎn)生。 
（3）此外，脈沖電源也可以DC加電單獨運行。 

    高頻加脈沖電源的應用
    方案的制定我們經(jīng)過充分的調(diào)研和反復的研究討論，制定了1、2、3電場采用高頻整流電源，4電場采用MPS脈沖電源的方案。前三級電場利用高頻電源除塵能力強，控制方式靈活的特點，除掉大部分粉塵。后兩級電場使用脈沖電源對細微粉塵和高比電阻粉塵有很好的除塵效果特點，針對性的除掉后級電場的高比阻細微粉塵。通過高頻電源和脈沖電源的配合使用，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)節(jié)電除塵電壓電流參數(shù)、振打時序及振打降壓參數(shù)，在原電除塵本體設備不變的情況下，預期除塵效率大幅提高。 
 
    方案的實施 
（1）前三電場選用國內(nèi)某公司高頻開關電源系統(tǒng)，脈沖設備選用進口的MPS的脈沖電源系統(tǒng)。 高頻電源采用一體化設置，高頻變壓器、硅整流、控制單元、功率單元均設置于電除塵頂部，使用光纖通信和上位機連接。 MPS脈沖電源直流變壓器和脈沖變壓器設置在同一臺變壓器內(nèi)，一路高壓出線，兩路電源；控制部分采用光纖和配電室控制柜連接，每臺爐八臺MPS公用一個工控機。 
（2）由于是兩個不同廠家的不同產(chǎn)品配合使用，而他們的設備各自有自己的控制系統(tǒng)。為了使操作和監(jiān)測設備運行簡潔，需將兩家的設備整合在一個上位機系統(tǒng)內(nèi)。在上位機系統(tǒng)中，我們引入了負荷信號，在機組不同的負荷下，采用不同的電場參數(shù)，一方面保證了除塵效率，另一方面節(jié)約了不必要的能耗。