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小型燃煤鍋爐粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一，當前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比，布袋除塵器具有除塵效率高、設備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優(yōu)點。

小型燃煤鍋爐布袋除塵器的關鍵技術
1、氣流分配技術
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內(nèi)設置導流板，實現(xiàn)進風總管與各單元進風口流量的一次分配;單元灰斗上部設置交疊式導流板，進入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導流板實現(xiàn)單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，_煙氣抬升速度小于1m/s，_限度地減少紊流、防止二次揚塵。
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應14-18個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)_清灰。
3、離線清灰/不停機檢修技術
為_清灰更為_有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以_需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結構易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關閉和灰斗進風口手動調(diào)節(jié)風閥關閉，可以實現(xiàn)當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機檢修。
4、保護技術
保護系統(tǒng)由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護裝置等組成。
預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形。
緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對鍋爐結焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度_過濾料所能承受的_溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結構，降溫效果不小于30℃。
旁路系統(tǒng)是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度_溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無法降下來時設置的，為內(nèi)置式結構，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式，_零泄漏。
濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損;差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。
小型燃煤鍋爐布袋除塵器的應用范圍也是比較廣泛的，在運行時也應注意一些重要事項，如下:
1、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符合。
2、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
3、工作人員也要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
4、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為鍋爐除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終會影響其使用效果。
5、鍋爐除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。