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二手LW450型×2000型臥式螺旋卸料沉降離心機  

 

臥式螺旋沉降離心機工作原理和優(yōu)點

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。

螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1高為3200r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定1佳的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相1大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié)，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使

用時應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，初始差轉(zhuǎn)速的1終確定是根據(jù)試驗，由分離要求，處理能力等因素來確定。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn)，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15r/min內(nèi)。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了1終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件。

原理

 

編輯

臥式沉降螺旋卸料離心機主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生*的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是使轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間形成一定的轉(zhuǎn)速差。

離心沉降是把固體和液體的混合物加在筒形（或錐形）轉(zhuǎn)子中，由于離心力的作用，固體在液體中沉降，沉降后的物料進一步受到離心力的擠壓，擠出其中水分，以達到固體和液體分離的目的。離心沉降和重力下的沉降有區(qū)別：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是個不變的數(shù)值；離心沉降中，離心力取決于顆粒運動的回轉(zhuǎn)半徑，因而，在角速度相等時，處在不同回轉(zhuǎn)半徑上的運動顆粒，所受的離心力并不一樣。

主要特點

 

編輯

（1）臥式沉降螺旋卸料離心機應(yīng)用范圍廣，能廣泛地用于化工、石油、食品、制藥，環(huán)保等需要固．液分離的領(lǐng)域。能夠完成固相脫水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相分離，粒度分級等分離過程。

（2）對物料的適應(yīng)性較大，能分離的固相粒度范圍較廣（0.0005～2mm），在固相粒度大小不均時能照常進行分離。

（3）能自動、連續(xù)，*運轉(zhuǎn)，維修方便，能夠進行封閉操作。

（4）單機生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，操作費用低。

（5）固相沉渣的含混量一般比過濾離心機高，大致接近于真空過濾機。

（6）固相沉渣洗滌效果不好。

 

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