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二手6噸三效四體拋光食品級降膜蒸發(fā)器全套  

多效降膜式蒸發(fā)器的結構

 

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蒸發(fā)器、預熱器、分離器、冷凝器、凝水罐等做成了多效降膜式蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器

 

蒸發(fā)器是列管式的換熱器，管程用作液體的流入與流出，殼程用作對蒸汽進行加熱，液體的物料從蒸發(fā)器頂部進入，通過分布器的分布進入到加熱管中，其液體沿著加熱管向下流出，并在加熱過程中被蒸發(fā)，濃縮的液體與氣體在進行分離。

預熱器

 

臥式列管式管熱氣是預熱器的特點，其管程通的是液體的物料，殼程則通的是二次蒸汽，所謂二次蒸汽，就是在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽。預熱器的作用主要體現(xiàn)在兩個方面：一是對進入蒸發(fā)器的物體進行預熱；二是將二次蒸汽冷卻，便于回收并利用。

分離器

 

單層結構是分離器的主要特點，二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的，其下部的接口則與蒸發(fā)器相通。

冷凝器

 

冷凝器與預熱器相同，都是臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預熱器的殼程相連接。

凝水罐

 

凝水罐與分離器相同，都是單層結構的罐，罐體結構也相對單一，罐體上裝有能控制液位的液位開關，能對液位進行一對一的控制。其作用主要是通過連接泵(出口處的泵)，來實現(xiàn)對罐內(nèi)冷凝液的自動排放。

多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理和特點

 

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工作原理

 

多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：物料溶液從料泵進入到循環(huán)泵的吸口處，泵在此時進行升壓，溶液在預熱后進入蒸發(fā)器的進料室，接下來進入到加熱管蒸發(fā)，蒸發(fā)后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應放在*校，因為*校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。

多效將模式蒸發(fā)器的特點

 

結構相對緊湊、布局也較為合理，并且占地面積小，便于安裝；生產(chǎn)效率之高是多效將模式蒸發(fā)器的特點，其蒸發(fā)量巨大；多效降膜式蒸發(fā)器的節(jié)能效果十分顯著，能耗為一般將模式蒸發(fā)器的三分之一左右。QMA小于等于0．44，QB/Q小于等于7．99，這里Q指的是清水的蒸發(fā)量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB則是冷卻水的消耗量。

多效降膜式蒸發(fā)器的相關要點

 

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加熱蒸汽的利用

 

從節(jié)能的角度出發(fā)，多效將模式蒸發(fā)器被新疆的大多數(shù)廠家廣泛利用著。例如新疆某廠，利用多效降模式蒸發(fā)器的工作原理，利用二次蒸汽為其他需要加熱的系統(tǒng)提供熱能，這樣做既可以鍋爐內(nèi)蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上減少未進入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此來提升正氣的利用率，進而提高企業(yè)的效益。多效降模式蒸發(fā)器所用的蒸汽一般不會超過180攝氏度，當蒸汽的溫度超過180攝氏度時，壓強就會變高，這樣會在一定程度上給設備操作上帶來損失，造成不必要的費用損失，所以多效降膜式蒸發(fā)器的主要目的就是節(jié)省加熱蒸汽。

蒸發(fā)器的效數(shù)

 

在多效蒸發(fā)中，前一效的蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽可以為后一校的蒸發(fā)提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發(fā)可以節(jié)省大量的蒸汽消耗。

多效蒸發(fā)會隨著校數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費用也會降低。但校數(shù)過多時，設備的費用也隨之增加，所產(chǎn)生的蒸汽量也逐步減少。

從理論上講，過多的蒸發(fā)校數(shù)，是很難對其進行操作的。相對而言，多效蒸發(fā)中的*效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發(fā)理論也是會受到限制的。在一定的操作環(huán)境與操作條件下，校數(shù)在增多時，其溫度之間存在的差異也就越來越大，是成正比的關系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當校數(shù)過多時，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以保證液體正常的沸騰，使蒸發(fā)操作的難度進一步增加。

校數(shù)的多少要看蒸發(fā)物料的屬性，或者說是特性，例如電解質溶液，由于其沸點升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質溶液等沸點升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。

 

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