二手20平方工不銹鋼盤式連續(xù)干燥器 本公司坐落于中國山東省濟寧市,歡迎惠顧梁山縣兆光化工二手化工設(shè)備有限公司位于名揚中外、風(fēng)景秀麗的水泊梁山。兆光公司成立于2005年，現(xiàn)有職工100人，其中技術(shù)人員40人，工程師10人，有50多人常年奔波于祖國的大江南北。我們一直致力于“客戶滿意“為我們的Z高目標(biāo)?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造價值“是我們奉行的指導(dǎo)思想。總王崇利178

二手20平方工不銹鋼盤式連續(xù)干燥器  二、 結(jié)構(gòu)和原理 
真空盤式連續(xù)干燥機主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動裝置、加料器和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列，每個干燥盤上方配有一個十字耙臂固定在主軸上，并帶有若干可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉。干燥盤是空心的，加熱介質(zhì)從此中空流道中通過。運行時，軸及十字耙臂由調(diào)速電機通過減速機帶動而緩慢旋轉(zhuǎn)，耙葉則在盤面上移動。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部*層小干燥盤靠內(nèi)緣盤面上，耙臂隨主軸作回轉(zhuǎn)運動，帶動耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤外緣落到下方大干燥盤的外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中，物料自上而下通過所有的干燥盤。已干燥物料從zui后一層干燥盤落到干燥盤的底層，被耙葉移送到真空出料倉排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的真空排濕口排出。 
真空盤式干燥機操作，首先打開真空系統(tǒng)，設(shè)備進料倉閥門關(guān)閉，出料倉閥門一個關(guān)閉一個打開，打開循環(huán)水箱的蒸汽加熱閥門，對循環(huán)水箱中的循環(huán)水進行加熱到95度，然后開啟熱水循環(huán)泵，待真空達到-0.05MPa以上后，開啟干燥機主機，開啟進料閥門，調(diào)整加料器轉(zhuǎn)速，緩慢往干燥機中加料，待一個家料倉加完后，關(guān)閉加料主機，關(guān)閉加料閥門，切換另外一個加料器。出料倉一個滿后，切換另外一個出料倉，滿的出料倉開始泄真空，然后打開出料閥門開始出料。 
干燥過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽通過冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打開循環(huán)水系統(tǒng)，回收后的溶劑進入回收池。 
不凝結(jié)的氣體則由真空泵排到外界。 
三、   技術(shù)特性                                           ﹙一﹚ 干燥盤 1. 設(shè)計壓力：為0.4MPa。 2. 使用壓力：為0.4MPa。 
3. 加熱介質(zhì)：蒸汽，熱水。干燥溫度≤100°C時用熱水加熱， 
100°C-150°C時用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱， ﹙二﹚物料傳送系統(tǒng) 
1. 主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，變頻無級調(diào)速。 
2. 耙臂：每層干燥盤上有4支固定在主軸上的耙臂。 3. 耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸。 ﹙三﹚殼體常壓、密閉、真空三種形式 
1. 常壓型：四筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 
2. 密閉型：圓筒形殼體，能承受5kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 
3. 真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。 四、  安裝 
1、設(shè)備整機出廠的，一次坐落在基礎(chǔ)上。調(diào)平找正，使主軸中心線垂直水平面。其不垂直度不大于總高的1/1000，且不大于3㎜。  
2、設(shè)備拆分為主機和底座出廠，底座四個連接法蘭與主機四個支角法蘭打有對應(yīng)標(biāo)記，必須正確對應(yīng)連接，然后按上一條要求調(diào)平找正。 3、設(shè)備四周要留一定的空間以便于檢修，一般不少于800㎜。 
4、打開檢視門和底盤上的手孔蓋，檢查耙葉是否有翻起，若有，將其恢復(fù)原位。 
5、拆下同步帶防護罩手動盤車（中間聯(lián)接為減速機的需從電機風(fēng)葉處盤車），至少盤車兩周。 
6、手盤車同時，通過檢修門和手孔逐根檢查每層耙桿是否松動。檢查耙桿上卡子位置是否合適，不允許脫落折斷。順耙桿撥動桿上耙葉，應(yīng)有2-5mm的活動量，耙桿上的里外耙葉嚴禁脫盤。調(diào)整耙葉使其與盤面接觸良好。 7、手動盤車應(yīng)*和異常。     二手20平方工不銹鋼盤式連續(xù)干燥器