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二手12個頭沖洗罐裝旋蓋三合一灌裝機轉(zhuǎn)讓   由輸送帶輸入的直立空瓶經(jīng)由尼龍螺桿和撥瓶輪進入被鉗手的鉗口捉牢瓶頸，鉗手在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，使瓶翻轉(zhuǎn)1800成直立狀態(tài)，通過第二級撥瓶輪進入灌裝工位。（整機共有18套鉗手） 
2．灌裝部份 
灌裝部份主要由灌裝閥部件和灌裝傳動部件等構(gòu)成。經(jīng)沖洗過的瓶由撥瓶輪送入灌裝工位，經(jīng)過凸輪的上升沿，瓶口定位塊托著瓶子隨著滑塊的上升，接而與灌裝閥內(nèi)的瓶口密封墊相頂而密封瓶口，同時通過開閥機構(gòu)灌裝閥開關(guān)隨之打開，排氣帽隨之抬起，先沿排氣管向瓶內(nèi)充氣，此時進液閥在液缸內(nèi)的壓力作用下，仍然處于關(guān)閥狀態(tài);當(dāng)瓶內(nèi)壓力上升到液缸內(nèi)壓力相等時，灌裝閥內(nèi)彈簧壓力起作用，自動將灌裝閥門打開，液體在靜壓力作用下，沿灌裝閥排氣管向瓶壁四周呈傘狀灌入瓶內(nèi)，同時瓶內(nèi)氣體經(jīng)排氣管回到液缸;灌滿后的實瓶經(jīng)關(guān)閥機構(gòu)，將灌裝閥關(guān)閥;經(jīng)排氣機構(gòu)實瓶內(nèi)上部殘存的壓力氣體逐漸放入大氣中，實瓶開始下降至原始高度。灌裝滿之瓶進入一下旋蓋工位。無瓶時，灌裝閥不打開。 
3．旋蓋部份 
旋蓋部份由8套旋蓋頭、旋蓋傳動部份及理蓋部份組成。完成灌裝的塑瓶由撥瓶輪進入旋蓋工位。帶磁性扭矩的旋蓋頭在套盤上捉住 
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瓶蓋，下降對準瓶頭旋蓋。當(dāng)扭矩超過7Kg時，旋蓋頭自動打滑， 
從而保護了瓶蓋不被旋蓋套拉傷。完成旋蓋頭的瓶子由撥瓶輪送到輸送帶輸出。 五、安裝 
    1．安裝方式：六只可調(diào)試支腳，不必埋地腳螺釘固定。 
2．調(diào)整支腳時力求六只支腳均勻受力。 六、調(diào)整 
    1．本機采用懸掛瓶頸結(jié)構(gòu)，是充分考慮生產(chǎn)者多種瓶型的需要。做到既經(jīng)濟又快捷。采用本機，在需要更換瓶型時，不用定制模板，從而省錢；只要用搖柄將輸送帶搖到相應(yīng)的高度，更換瓶型的工作就已經(jīng)完成。以下是簡便的操作程序： 
a．客戶如配有工作臺，由矮瓶換高瓶時，先將工作臺的高度升高； b．松開輸送架支撐的緊固螺栓，使圓撐管能上下自如； 
c．利用隨機配送手柄，將輸送帶搖升至與需更換瓶型的相應(yīng)位置；d．并緊支撐腳螺檢，將工作臺調(diào)至與輸送帶相應(yīng)高度。 
2．拔瓶輪調(diào)整   3．進瓶風(fēng)送調(diào)整    4．鉗手調(diào)整  七、清洗和檢測 
為了使生產(chǎn)的飲料符合衛(wèi)生要求，對設(shè)備要進行清潔、消毒和檢測。 
1．工作前 
A． 每天工作前要對設(shè)備各工作部位進行外觀擦洗，檢查各工 
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作部位無異物等妨礙設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)； 
B．噴淋管中進液噴淋數(shù)分鐘，并檢測噴淋水源的衛(wèi)生指標(biāo)及瓶的清潔度； 
C．灌裝管路先灌24瓶（即每只閥動作1次），不作為產(chǎn)品，起檢測水質(zhì)及沖洗雜質(zhì)作用。合格后方可正式生產(chǎn)； 
D．用干凈消毒棉球擦旋蓋頭及套蓋盤、滑蓋槽、理蓋機等零部件。 
2．工作中 
工作中停機超過8小時要進行以上B、C項工作。注意觀察，如遇故障應(yīng)立即排除。 
3．工作后切斷電源，要將所有管路、閥、泵、水源剩水放凈排空； 
A．切斷電源，要將所有管路、閥、泵、水源剩水放凈排空； B． 所有下位閥置于開放位置（去殘留水）；C． 清洗所有工作部位，掃凈雜物碎瓶，回收臟蓋。 八、維護和保養(yǎng) 
    1．鉗手每月檢查保養(yǎng)一次，檢查螺栓有無松動，拉簧彈性是否良好，觀察鉗口磨損情況（鉗口磨損過大要調(diào)換）； 
2．灌裝閥每班生產(chǎn)前檢查閥的升降、關(guān)閉、泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正； 
3．旋蓋部份每班生產(chǎn)前進行試驗旋蓋數(shù)只，確認無誤后方可生 
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產(chǎn)； 
4．每班前用手動撥轉(zhuǎn)撥瓶輪，觀察故障時設(shè)備停止情況，要始終保證撥瓶輪工作狀態(tài)良好，反應(yīng)靈敏，以避免機械發(fā)生嚴重故障?？梢杂谜{(diào)整開關(guān)間距或更換限位開關(guān)來解決； 
5．主傳動齒輪、旋蓋傳動齒輪、凸輪、軸承等運動件要定期加注潤滑脂； 
6．開機時速度一定要先慢后快，確保*時方可正常生產(chǎn)。      二手12個頭沖洗罐裝旋蓋三合一灌裝機轉(zhuǎn)讓