全自動栓劑生產(chǎn)線

栓劑灌封機(jī)具有穩(wěn)定高效的預(yù)熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程, 生產(chǎn)能力5,000-6,000粒/小時。

工序流程

將成卷包材（PVC/PE）經(jīng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進(jìn)行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

采用連續(xù)式水冷卻往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)對冷卻箱里的栓劑進(jìn)行冷卻定型。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進(jìn)入封口區(qū)：預(yù)熱模具（預(yù)熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。

全自動栓劑生產(chǎn)線特點：

連續(xù)式制殼、連續(xù)式水冷卻系統(tǒng)、連續(xù)成品剪切。　　適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的基質(zhì)和中藥制品.采用PLC編程控制和人機(jī)界面操作，自動化程度高；溫控精確；運行平穩(wěn)：儲液桶容量大,恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機(jī)時藥液不凝固，根據(jù)基質(zhì)的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調(diào)節(jié)。占地面積小，調(diào)節(jié)方便。