速控全自動制丸機WZ-60注意事項

1、   在操作全自動中藥制丸機(下列簡稱制丸機)請全部閱讀本手冊，并應(yīng)保留好，便于將來參考用。

2、   任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無法操作制丸機。

3、   制造商不對任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機構(gòu)批準(zhǔn)的修改引起無法操作制丸機。修正這種問題由用戶自行承擔(dān)。

4、   本機適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

5、   開機前必須檢查變速箱的油位是否達到標(biāo)準(zhǔn)位置；使用前制丸箱體內(nèi)需加約1500ml的機油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。

6、   出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達到。

7、   投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

8、   使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時先拆下出條口。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出螺旋推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。

9、   減速器內(nèi)的機油應(yīng)保持在油標(biāo)上，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油，更換新機油。

10、  本機配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的F-50粉碎機或搖擺式中藥粉碎機。

速控全自動制丸機WZ-60 技術(shù)參數(shù)

1、功能：可生產(chǎn)蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。

2、制丸規(guī)格：Φ4mm~Φ10mm、成品藥丸(可訂做模具大小，亦可訂做非標(biāo)模具大小)。

3、生產(chǎn)能力：以6mm為基準(zhǔn) 40－80kg/h （出條4根）

4、外型尺寸：1100mm×720mm×900mm（長、寬、高）

5、出條電機：1.5KW

6、制丸電機：550W

7、電壓： 380V /220V

8、重量： 248kg

WZ-60 結(jié)構(gòu)特點

1.   與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求。

2.   出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3.   制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好，出條、切丸速度均可以通過變速機的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

4.   投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

適用范圍:

主要用于藥廠實驗室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等研制及生產(chǎn)之用，優(yōu)點是效率高，節(jié)約人工成本，是新型制藥廠的*機械。

WZ-60 操作說明

二、開機前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。

6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、接地線是否牢靠。

三、開機運行

1、首先接通電源，整機通電。按出條按鈕，出條電機啟動，推進器運行。按制丸運行按鈕，制丸電機啟動，再按制丸調(diào)速按扭，同時調(diào)整運行速度。

2、推料、制丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條再將4根藥條依次從自控輪下方送入導(dǎo)條輪使藥條進入制丸刀。

3、自控系統(tǒng)使用，根據(jù)藥條出條速度，將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度，推料、切丸均采用變頻調(diào)速，達到出條與制丸速度同步。