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       玻璃反應(yīng)釜由釜蓋、釜體、磁力攪拌器、加熱器、針形閥、壓力表爆破裝置、測(cè)控溫元件、冷卻盤管、固體加料口、透明外保護(hù)罩等部件組成。注明：除玻璃反應(yīng)釜釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

       常規(guī)釜蓋有不銹鋼制成，釜蓋上設(shè)有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀，壓力表爆口配壓力表等裝置。
      釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分為整體為圓底結(jié)構(gòu)和雙套筒狀結(jié)構(gòu)底部為不銹鋼底。
      磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了使磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用溫度高過100度時(shí)，需在冷卻水套之間通入冷卻水來減少熱量，使磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。
      加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)?；蛘邽殡娂訜峁軐?dǎo)熱油加熱，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的?；蛴貌讳P鋼電加熱管直接加熱；或用蒸汽加熱或水浴加熱等等。
      在釜蓋的上部或側(cè)部配有進(jìn)氣閥、取樣閥、測(cè)控溫裝置、爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過進(jìn)氣閥加入反應(yīng)氣體，取樣閥通過裝入釜內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水咀通入水起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。
       爆破裝置由爆破片夾持器或用閥裝配組成的壓力泄放裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或閥可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。
       固體加料口的使用：用扳手旋開絲堵，裝完料應(yīng)先用反應(yīng)液體對(duì)料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，注意對(duì)加料口的密封線保持清潔。
       測(cè)控溫裝置：是將測(cè)溫元件鉑電阻放入釜蓋上的測(cè)溫套管，通過鉑電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，通過導(dǎo)線傳到控制器上的數(shù)字溫度儀，來顯示釜內(nèi)溫度。
       外保護(hù)罩：主要起保護(hù)作用，如果釜體碎裂不至用對(duì)人身財(cái)產(chǎn)造成損失。
       升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母可工作。如果為法蘭快開式反應(yīng)釜，請(qǐng)將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動(dòng)后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到對(duì)的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當(dāng)容積為5L以上或釜蓋重量較重的設(shè)備，升降方式選用支架式，通過緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩將釜蓋升起?；蛘咄ㄟ^液壓裝置將釜蓋或釜體升起。