專業(yè)研發(fā)油水旋流分離系統(tǒng)        ：

一：浙江旋流管 概述

 　采用重力沉降的方法對固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行處理，不但時間長(通常需要幾個小時)，而且工作效率較低，不能有效地降低細(xì)顆粒雜質(zhì)的含量。工藝中不得不采用壓力過濾等哈爾濱旋流油水分離器方式加以進(jìn)一步處理。由于進(jìn)入過濾設(shè)備的顆粒含量高，使其反沖洗頻率加大，進(jìn)一步增加了原油開采的成本。針對這一工程實際問題，國內(nèi)各油田雖開展了一些研究工作，如“加藥破乳—熱洗—壓濾—含油泥餅焚燒”等，為油田發(fā)展提供了一定的，但一直沒有大的突破。目前，各大油田相繼進(jìn)入高含水、高含砂階段，導(dǎo)致現(xiàn)有的除砂、脫水處理系統(tǒng)負(fù)荷越來越大，技術(shù)改造連年不斷、所用設(shè)備逐年增加、流程越來越復(fù)雜、規(guī)模越來越大，從而造成成本越來越高。針對這一實際情況，旋流分離必將作為重力分離的一項替代技術(shù)成為21世紀(jì)油田地面工程中的主體技術(shù)和重要裝備。

二：浙江旋流管 操作

a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；

b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；

g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運行。