旋流分離設(shè)備集成制造商          ：

一：天津旋流管 概述

    采用重力沉降的方法對(duì)固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行處理，不但時(shí)間長(zhǎng)(通常需要幾個(gè)小時(shí))，而且工作效率較低，不能有效地降低細(xì)顆粒雜質(zhì)的含量。工藝中不得不采用壓力過(guò)濾等哈爾濱旋流油水分離器方式加以進(jìn)一步處理。由于進(jìn)入過(guò)濾設(shè)備的顆粒含量高，使其反沖洗頻率加大，進(jìn)一步增加了原油開(kāi)采的成本。針對(duì)這一工程實(shí)際問(wèn)題，國(guó)內(nèi)各油田雖開(kāi)展了一些研究工作，如“加藥破乳—熱洗—壓濾—含油泥餅焚燒”等，為油田發(fā)展提供了一定的，但一直沒(méi)有大的突破。目前，各大油田相繼進(jìn)入高含水、高含砂階段，導(dǎo)致現(xiàn)有的除砂、脫水處理系統(tǒng)負(fù)荷越來(lái)越大，技術(shù)改造連年不斷、所用設(shè)備逐年增加、流程越來(lái)越復(fù)雜、規(guī)模越來(lái)越大，從而造成成本越來(lái)越高。針對(duì)這一實(shí)際情況，旋流分離必將作為重力分離的一項(xiàng)替代技術(shù)成為21世紀(jì)油田地面工程中的主體技術(shù)和重要裝備。

二：天津旋流管 影響因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對(duì)應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時(shí)升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說(shuō)來(lái)化學(xué)藥劑對(duì)旋流器的分離沒(méi)有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來(lái)增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過(guò)程中隨出水被洗出。