旋流除油設(shè)備系統(tǒng)研發(fā)            ：

一：天津原料水除油器 概述

    采用重力沉降的方法對固體顆粒雜質(zhì)進行處理，不但時間長(通常需要幾個小時)，而且工作效率較低，不能有效地降低細顆粒雜質(zhì)的含量。工藝中不得不采用壓力過濾等哈爾濱旋流油水分離器方式加以進一步處理。由于進入過濾設(shè)備的顆粒含量高，使其反沖洗頻率加大，進一步增加了原油開采的成本。針對這一工程實際問題，國內(nèi)各油田雖開展了一些研究工作，如“加藥破乳—熱洗—壓濾—含油泥餅焚燒”等，為油田發(fā)展提供了一定的，但一直沒有大的突破。目前，各大油田相繼進入高含水、高含砂階段，導(dǎo)致現(xiàn)有的除砂、脫水處理系統(tǒng)負荷越來越大，技術(shù)改造連年不斷、所用設(shè)備逐年增加、流程越來越復(fù)雜、規(guī)模越來越大，從而造成成本越來越高。針對這一實際情況，旋流分離必將作為重力分離的一項替代技術(shù)成為21世紀油田地面工程中的主體技術(shù)和重要裝備。

二：天津原料水除油器 特點

a改變錐管螺旋角，提高旋轉(zhuǎn)速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對差值，保證其分離效果。

b溢流量少、去除率高；

c依靠水力旋流提供分離動力，設(shè)備內(nèi)部無運動部件，運行可靠，免維護；

d漸開線進口設(shè)計，保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時能量轉(zhuǎn)換率zui高；

e*的入口設(shè)計，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；

f新型的旋流管由4級收縮結(jié)構(gòu)取代原產(chǎn)品2級收縮，其中*級為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進一步去除更小直徑的油滴；

g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；

h合理的容器設(shè)計保證旋流管拆卸和維修方便；

i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。