一;大慶旋流油水分離器廠家GC概述

   九十年代以來，我國的東部大部分油田都進入中，高含水開采期，采出液含水量高達80%-90%以上，在油氣集輸工藝過程中必然需要油水分離器和含油污水的凈化處理，傳統(tǒng)的水處理已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的發(fā)展需求。二十世紀八十年代以來，*將旋流技術(shù)應(yīng)用在石油工業(yè)的液-液分離領(lǐng)域，開創(chuàng)了油田地面分離技術(shù)的新篇章。液-液分離水力旋流器作為一種新型的油田含油污水處理設(shè)備，受到了石油工業(yè)的青睞，多年來的科研和現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)應(yīng)用于油水分離領(lǐng)域存在著技術(shù)上的可行性，經(jīng)濟上的必要性以及工程應(yīng)用的廣闊前景。

二;大慶旋流油水分離器廠家GC原理介紹

   是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆?？朔ψ枇ο蚱鞅谶\動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運動，形成內(nèi)旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達到油水分離的目的。

   含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流，進入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

三：影響旋流油水分離器GC性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說來化學(xué)藥劑對旋流器的分離沒有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。   

四：優(yōu)點

與其他現(xiàn)有凈化技術(shù)相比，旋流式油水分離器具有以下特點：

a、占地面積小。

b、重量輕 。不到常規(guī)設(shè)備重量的1/5。

c、分離效率高。一般達到85%，zui高95%。

d、可靠性高。無運動部件；維護簡便。

e、流量調(diào)節(jié)范圍寬。

f、安裝方向不受限制。

g、工藝流程簡單?？扇∠罅康墓芫€和昂貴的沉降裝置。

五：安裝說明　                                     　　   　   a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。

b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。

C檢查設(shè)備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。

d與設(shè)備連接的管口需有閥門截斷，以便維修。

e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。

六：裝置操作說明  

a、設(shè)備進水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；

b、設(shè)備的進水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設(shè)備的進水端或進水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進、出水腔和出油腔所設(shè)計的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；

g、設(shè)備的進水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個變量，當調(diào)整出水端節(jié)流閥達不到出水水質(zhì)要求時，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進行監(jiān)  

控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進入正常運行。

    旋流除油分離技術(shù)提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性，實現(xiàn)了降低污水含油，減少污油產(chǎn)生量，分離出污油能全部回摻系統(tǒng)正常處理的目標。污水旋流出游技術(shù)除油效率達到85%，提高了污水處理效率，降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量，是一種高效的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠。工藝流程密閉無二次污染，實現(xiàn)了清潔，環(huán)保生產(chǎn)。

本公司愿竭誠為您服務(wù)，如有需要，隨時！

：黃金增  

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