一：遼寧旋流除油器GC概述

    九十年代以來，我國的東部大部分油田都進入中，高含水開采期，采出液含水量高達80%-90%以上，在油氣集輸工藝過程中必然需要油水分離器和含油污水的凈化處理，傳統(tǒng)的水處理已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的發(fā)展需求。二十世紀八十年代以來，*將旋流技術(shù)應(yīng)用在石油工業(yè)的液-液分離領(lǐng)域，開創(chuàng)了油田地面分離技術(shù)的新篇章。液-液分離水力旋流器作為一種新型的油田含油污水處理設(shè)備，受到了石油工業(yè)的青睞，多年來的科研和現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)應(yīng)用于油水分離領(lǐng)域存在著技術(shù)上的可行性，經(jīng)濟上的必要性以及工程應(yīng)用的廣闊前景。

二;遼寧旋流除油器GC原理介紹

   遼寧旋流除油器GC將需要分離的兩相混合液體以一定的壓力從旋流器圓筒體的上部切向口注入，在每支旋流管內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于輕重兩相的比重差異，重相沿錐體壁向下，形成外旋流并在下部的底流口排出，而輕相則受流體的拽力向內(nèi)運動，并被向上的內(nèi)旋流由溢流口帶出從而完成兩相分離。從分離原理上看，其分離機理與沉降式離心機類似，所不同的是，沉降離心機是靠轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)運動。水力旋流器正是由于結(jié)構(gòu)簡單，操作方便而且處理量大的優(yōu)點得到廣泛的應(yīng)用。

   含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流，進入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

三：影響旋流油水分離器GC性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說來化學(xué)藥劑對旋流器的分離沒有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。   

四：遼寧旋流除油器GC技術(shù)參數(shù)

1、處理介質(zhì)：     含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）

2、設(shè)計壓力：     1.0MPa

3、工作壓力：     ≤0.6MPa

4、工作溫度：     4℃～40℃

5、進水/出水壓降： ～0.35MPa

6、進水/排油壓降： ～0.45MPa

五：安裝說明　                                     　　   　     

a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。

b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。

C檢查設(shè)備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。

d與設(shè)備連接的管口需有閥門截斷，以便維修。

e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。

六：質(zhì)量保證

a  賣方必須嚴格按照交付進度提供技術(shù)資料和設(shè)備。

b  賣方應(yīng)及時提供買方所需要的技術(shù)圖紙資料。

c  賣方應(yīng)選派有經(jīng)驗技術(shù)人員做好售后服務(wù)工作，包括工程設(shè)計配合，指導(dǎo)設(shè)備調(diào)試和必要的培訓(xùn)工作等。

d  保證期內(nèi)因設(shè)備質(zhì)量問題而不能正常工作時，賣方應(yīng)免費為買方及時修理或更換。賣方在接到書面通知后，24小時之內(nèi)給予書面答復(fù)，專業(yè)技術(shù)人員48小時之內(nèi)抵達現(xiàn)場解決問題。

e  質(zhì)量保證期為設(shè)備運行后12個月，或貨到后18個月。

本公司愿竭誠為您服務(wù)，如有需要，隨時！

：黃金增  

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