一;上海旋流油水分離器GC概述

   上海旋流油水分離器GC早在1891年就取得了，但直到二次世界大戰(zhàn)后才廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)。首先是在選礦工業(yè)中的應(yīng)用，由于選礦條件的千差萬(wàn)別，采集了人們對(duì)水力旋流器的廣泛研究，從而使水力旋流器從僅用于粗選到精密的分級(jí)操作，可以說(shuō)，整個(gè)選礦工業(yè)離不開(kāi)水力旋流器。隨后在化工，石油，食品，醫(yī)藥，廢水處理等工業(yè)部門也開(kāi)始使用水力旋流器。旋流器是利用流體的壓力降來(lái)推動(dòng)流體的旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生加速或超重力場(chǎng)，離心加速度為幾百至幾千倍重力加速度，與常規(guī)的重力沉降脫水相比而言，混合液受外部加速場(chǎng)和內(nèi)部加速場(chǎng)的共同作用，還有來(lái)自流體施加在液體顆粒上的拖拽力加速了水顆粒之間的碰撞和聚集，提升了原油的脫水速度。

二;原理介紹

   上海旋流油水分離器GC將需要分離的兩相混合液體以一定的壓力從旋流器圓筒體的上部切向口注入，在每支旋流管內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于輕重兩相的比重差異，重相沿錐體壁向下，形成外旋流并在下部的底流口排出，而輕相則受流體的拽力向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并被向上的內(nèi)旋流由溢流口帶出從而完成兩相分離。從分離原理上看，其分離機(jī)理與沉降式離心機(jī)類似，所不同的是，沉降離心機(jī)是靠轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。水力旋流器正是由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便而且處理量大的優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。

   含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流，進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動(dòng)。流體進(jìn)入細(xì)錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動(dòng)的同時(shí)，低壓區(qū)的油芯向后流動(dòng)并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

三：影響旋流油水分離器GC性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對(duì)應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時(shí)升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說(shuō)來(lái)化學(xué)藥劑對(duì)旋流器的分離沒(méi)有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來(lái)增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆粒可使乳化穩(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過(guò)程中隨出水被洗出。   

四：上海旋流油水分離器GC優(yōu)點(diǎn)

與其他現(xiàn)有凈化技術(shù)相比，旋流式油水分離器具有以下特點(diǎn)：

a、占地面積小。

b、重量輕 。不到常規(guī)設(shè)備重量的1/5。

c、分離效率高。一般達(dá)到85%，zui高95%。

d、可靠性高。無(wú)運(yùn)動(dòng)部件；維護(hù)簡(jiǎn)便。

e、流量調(diào)節(jié)范圍寬。

f、安裝方向不受限制。

g、工藝流程簡(jiǎn)單?？扇∠罅康墓芫€和昂貴的沉降裝置。

五：安裝說(shuō)明　                                     　　   　   a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過(guò)程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。

b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。

C檢查設(shè)備上的各閥門開(kāi)啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。

d與設(shè)備連接的管口需有閥門截?cái)?，以便維修。

e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。

六：裝置操作說(shuō)明  

a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過(guò)濾器；

b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來(lái)；

e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計(jì)的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；

g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時(shí)反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個(gè)變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時(shí)對(duì)其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)  

控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開(kāi)旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說(shuō)明設(shè)備已充滿水）。然后打開(kāi)出水閥N2，再打開(kāi)出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。

    旋流除油分離技術(shù)提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性，實(shí)現(xiàn)了降低污水含油，減少污油產(chǎn)生量，分離出污油能全部回?fù)较到y(tǒng)正常處理的目標(biāo)。污水旋流出游技術(shù)除油效率達(dá)到85%，提高了污水處理效率，降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量，是一種高效的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，安全可靠。工藝流程密閉無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)了清潔，環(huán)保生產(chǎn)。

本公司愿竭誠(chéng)為您服務(wù)，如有需要，隨時(shí)！

：黃金增  

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