進入20世紀80年代以來，油田地面分離技術進入重大技術發(fā)展時期。這類設備主要以靜態(tài)旋流油水分離器和動態(tài)旋流油水分離器為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起石油工程技術界的廣泛關注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競相在工程中采用該技術，另一方面有關科研部門也在致力于這一技術的開發(fā)研究。十多年來的科學研究及工程實際應用結果表明，旋流分離技術作為一種高效分離技術，由于其突出的優(yōu)勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術經(jīng)濟上的可行性和工程應用的廣闊前景。旋流油水分離器廣泛適用于原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機械、煉油、輪船、海洋平臺及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場合，高濃度時可二級串聯(lián)使用。

玉門油田旋流油水分離器的原理及結構介紹

     玉門油田旋流油水分離器是一種應用非常廣泛的非均相混合物分離設備。旋流油水分離器工作的基本原理是將具有一定密度差的液—液、液—固、液—氣、氣—固等兩相或多相混合物以一定的壓力(或初速度)。

   含油污水沿切線方向進入圓筒渦旋段后形成旋流，進入縮徑段后由于截面的改變，使流速增大形成螺旋流態(tài)，由于油和水的密度差，水附著于旋流管壁而油滴向中心移動。流體進入細錐段后，截面不斷縮小，流速繼續(xù)增加，離心力也隨著增大，小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心，在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動的同時，低壓區(qū)的油芯向后流動并從溢流口排出，而凈化水則由集水腔流出，從而完成了油水分離。

玉門油田旋流油水分離器由入口段、收縮段、分離段、出口直管段四個回轉體按照順利連接。這四段又被稱為：渦旋腔室段、大錐端、小錐段、尾直管段。

除油效果在原來的基礎上進一步提高，進水的壓力能夠盡可能轉化成離心力，提高油水分離效果。含油污水通過水入口進入旋流式油水分離器，分配到容器內(nèi)的每個旋流子上，形成旋流，在離心力的作用下，實現(xiàn)油水分離，分離后的水從水口排出，油從油出口排出。

優(yōu)點

與其他現(xiàn)有凈化技術相比，旋流式油水分離器具有以下特點：

a、占地面積小。

b、重量輕 。不到常規(guī)設備重量的1/5。

c、分離效率高。一般達到85%，zui高95%。

d、可靠性高。無運動部件；維護簡便。

e、流量調節(jié)范圍寬。

f、安裝方向不受限制。

g、工藝流程簡單。可取消大量的管線和昂貴的沉降裝置。

四、技術參數(shù)

1、處理介質：     含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）

2、設計壓力：     1.0MPa

3、工作壓力：     ≤0.6MPa

    4、工作溫度：     4℃～40℃

5、進水/出水壓降： ～0.35MPa

6、進水/排油壓降： ～0.45MPa

玉門油田旋流油水分離器分離領域應用：

1. 油田上含油污水處理：油田含油污水旋流油水分離器，油田采出水回注旋流油水分離器，油田洗井返出液旋流油水分離器，海上平臺含油污水旋流油水分離器，井下含油污水旋流油水分離器，海上油氣田含油污水旋流油水分離器。
2. 石油化工含油污水處理：延遲焦化冷焦水含油污水旋流油水分離器，電脫鹽含油污水旋流油水分離器，MTO裝置水洗水旋流油水分離器，煤制烯烴水洗水旋流油水分離器，酸性水氣提含硫污水旋流油水分離器，硫化回收聯(lián)合裝置原料水旋流油水分離器。

     近年來，我國許多油田也在積極進行旋流油水分離器的應用試驗研究，并已顯示出良好的前景，油水分離用旋流油水分離器已應用于生產(chǎn)實際，并取得了良好的效果。旋流油水分離器功能多、結構簡單、占地面積小、安裝方便、運行費用低、使用方便靈活、工藝比較簡單，特別是分離過程實現(xiàn)閉路循環(huán)，不產(chǎn)生二次污染。尤其是旋流油水分離器中高速離心力產(chǎn)生的加速度為重力加速度g的幾百倍甚*千倍，對于固-液旋流油水分離器來說可*地改善處理效果，減少進入后續(xù)工藝中的細顆粒雜質含量，降低后續(xù)工藝的處理難度。開展細顆粒分離用固-液旋流油水分離器的研究，其目的就是要快速有效地完成污水中固體顆粒(尤其是細小顆粒)的處理，減少設備投資，減小占地面積，簡化工藝流程，降低運行成本。因此細顆粒分離用固-液旋流油水分離器的研制將會促進產(chǎn)出液分離技術水平的進一步提高，對降低原油采出成本有著極其重要的意義。

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：黃金增  

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