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北京旋流油水分離設備專業(yè)制造商
發(fā)布時間：2017-9-2旋流油水分離設備制造商
一：北京旋流油水分離設備專業(yè)制造商概述
在油田開發(fā)過程中，油井產(chǎn)出液中不但含有大量的水，而且還有一些固體雜質，其中一部分雜質是非常細小的顆粒(中值粒徑100微米左右)，難于處理,若使其直接進入地面水處理系統(tǒng)中，將增大能量消耗，造成工藝管網(wǎng)的堵塞和腐蝕。這些沉淀物如不定期排出，設備處理能力勢必下降，處理后的水質達不到指標要求，影響油田的正常生產(chǎn)，設備排出的污泥如果處理不當，又會對環(huán)境造成污染。目前油田地面工藝中對固體顆粒的處理的方法主要是采用重力沉降加過濾的方式[1]。但其處理時間長，工作效率較低，成本高。這種處理工藝已逐漸不適應油田開發(fā)的經(jīng)濟效益要求，因此快速有效地分離油井采出液中的固體雜質已成為亟待解決的重大技術課題。
二;北京旋流油水分離設備專業(yè)制造商原理介紹
北京旋流油水分離設備專業(yè)制造商是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設備，其分離原理是離心沉淀。當待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆粒克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運動，形成內(nèi)旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達到油水分離的目的。
三：旋流管特點：
a改變錐管螺旋角，提高旋轉速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對差值，保證其分離效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分離動力，設備內(nèi)部無運動部件，運行可靠，免維護；
d漸開線進口設計，保證壓力能轉換為旋轉能時能量轉換率zui高；
e*的入口設計，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；
f新型的旋流管由4級收縮結構組成，其中*級為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進一步去除更小直徑的油滴；
g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；
h合理的容器設計保證旋流管拆卸和維修方便；
i設備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。
四：技術參數(shù)
1、處理介質： 含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、設計壓力： 1.0MPa
3、工作壓力： ≤0.6MPa
4、工作溫度： 4℃～40℃
5、進水/出水壓降： ～0.35MPa
6、進水/排油壓降： ～0.45MPa
五：操作
a、設備進水端或供液泵前應安裝20目管道過濾器；
b、設備的進水管道中應盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；
c、設備的出水和出油管道上應考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調整；
d、設備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水
中分離出來；
e、在設備的進水端或進水腔上應設置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應與相應的排泄管相連；
f、設備的進、出水腔和出油腔所設計的排氣口應與排污管連接，排放到的地方；
g、設備的進水腔與出油腔之間設置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。
h、因設備的處理量是個變量，當調整出水端節(jié)流閥達不到出水水質要求時，應對泵的供給量作相應調整，盡量保證排量穩(wěn)定；
i、在設備的進、出水端管線上應設置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質進行監(jiān)
控。
j、設備投入使用前，應首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關閉排氣閥N4（說明設備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調節(jié)閥門N1和N2，使設備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設備進入正常運行。
旋流除油分離技術提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性，實現(xiàn)了降低污水含油，減少污油產(chǎn)生量，分離出污油能全部回摻系統(tǒng)正常處理的目標。污水旋流出游技術除油效率達到85%，提高了污水處理效率，降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量，是一種的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠。工藝流程密閉無二次污染，實現(xiàn)了清潔，環(huán)保生產(chǎn)。
旋流油水分離設備制造商