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旋流油水分離器GC 旋流油水分離設(shè)備制造商
發(fā)布時間：2017-9-1旋流油水分離設(shè)備制造商
一：旋流油水分離器GC概述
近年來，我國許多油田也在積極進行水力旋流器的應(yīng)用試驗研究，并已顯示出良好的前景，油水分離用水力旋流器已應(yīng)用于生產(chǎn)實際，并取得了良好的效果。水力旋流器功能多、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝方便、運行費用低、使用方便靈活、工藝比較簡單，特別是分離過程實現(xiàn)閉路循環(huán)，不產(chǎn)生二次污染。尤其是水力旋流器中高速離心力產(chǎn)生的加速度為重力加速度g的幾百倍甚至上千倍，對于固-液水力旋流器來說可極大地改善處理效果，減少進入后續(xù)工藝中的細顆粒雜質(zhì)含量，降低后續(xù)工藝的處理難度。開展細顆粒分離用固-液水力旋流器的研究，其目的就是要快速有效地完成污水中固體顆粒(尤其是細小顆粒)的處理，減少設(shè)備投資，減小占地面積，簡化工藝流程，降低運行成本。因此細顆粒分離用固-液水力旋流器的研制將會促進產(chǎn)出液分離技術(shù)水平的進一步提高，對降低原油采出成本有著極其重要的意義。
二;旋流油水分離器GC原理介紹
旋流油水分離器GC是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動型分離設(shè)備，其分離原理是離心沉淀。當待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運動。由于其受到的離心力，向心浮力，流體拽力等大小不同，液體混合液中的固體粗顆?？朔ψ枇ο蚱鞅谶\動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小，未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層液體混合液收縮壓迫之下，含油大量細小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運動，形成內(nèi)旋流，自自溢流管排出，成為溢流，而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成旋流，zui終由底流排出，從而達到油水分離的目的。
三：旋流油水分離器GC旋流管特點：
a改變錐管螺旋角，提高旋轉(zhuǎn)速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對差值，保證其分離效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分離動力，設(shè)備內(nèi)部無運動部件，運行可靠，免維護；
d漸開線進口設(shè)計，保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時能量轉(zhuǎn)換率zui高；
e*的入口設(shè)計，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；
f新型的旋流管由4級收縮結(jié)構(gòu)組成，其中*級為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進一步去除更小直徑的油滴；
g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；
h合理的容器設(shè)計保證旋流管拆卸和維修方便；
i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。
四：旋流油水分離器GC技術(shù)參數(shù)
1、處理介質(zhì)： 含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、設(shè)計壓力： 1.0MPa
3、工作壓力： ≤0.6MPa
4、工作溫度： 4℃～40℃
5、進水/出水壓降： ～0.35MPa
6、進水/排油壓降： ～0.45MPa
五：旋流油水分離器GC安裝說明 a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況，在安裝的全過程中，應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。
b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。
C檢查設(shè)備上的各閥門開啟是否靈活，安全閥壓力是否設(shè)定正確。
d與設(shè)備連接的管口需有閥門截斷，以便維修。
e設(shè)備整體安裝完畢，試漏合格后方可投入使用。
旋流除油分離技術(shù)提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性，實現(xiàn)了降低污水含油，減少污油產(chǎn)生量，分離出污油能全部回摻系統(tǒng)正常處理的目標。污水旋流出游技術(shù)除油效率達到85%，提高了污水處理效率，降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量，是一種的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠。工藝流程密閉無二次污染，實現(xiàn)了清潔，環(huán)保生產(chǎn)。
旋流油水分離設(shè)備制造商