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內(nèi)蒙古旋流除油器GC 油田
發(fā)布時(shí)間：2017-7-31一：內(nèi)蒙古旋流除油器GC概述
地下采出的原油中一般都伴有大量的天然氣和其它雜質(zhì)(砂子、水、鹽類、懸浮顆粒等)，這不僅會(huì)使輸送困難，腐蝕輸油管線，加劇設(shè)備的磨損，更主要的是會(huì)給煉油廠及化工廠的生產(chǎn)帶來困難。因此，必須在石油礦場上對(duì)從井底采出的油氣進(jìn)行凈化處理。長期以來，油田地面工程中的分離處理過程主要采用重力分離流程。這種常規(guī)生產(chǎn)流程普遍存在大型設(shè)備多、占地面積大、工程造價(jià)高、流程不密閉、系統(tǒng)壓力利用不充分等問題。此外，目前我國老油田的平均含水率已達(dá)到85%以上，而且隨著油田的不斷開發(fā)，含水還在不斷上升。由此導(dǎo)致現(xiàn)有處理系統(tǒng)的負(fù)荷增大，技術(shù)改造連年不斷，所用設(shè)備越來越多，流程日益復(fù)雜，規(guī)模日趨龐大，投資不斷增多。
二：內(nèi)蒙古旋流除油器GC操作安裝
6.1設(shè)備的安裝
設(shè)備在安裝的全過程中，應(yīng)防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等
落入設(shè)備。外部接口與設(shè)備接口連接時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備上的各接口的用途。
6.1.1設(shè)備的安裝要求
·設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查各部件、設(shè)備及儀表、閥門等有無損壞，檢查各密封面情況有無臟物以便能及時(shí)處理。
·基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。
·法蘭緊固前應(yīng)調(diào)整好同心度。
·安裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。
·接線應(yīng)牢固可靠。
·設(shè)備的進(jìn)水腔與排油腔之間設(shè)置反沖洗管線，供油孔阻塞時(shí)反沖洗。
6.2.設(shè)備的調(diào)試
6.2.1.準(zhǔn)備
·檢查外部接口與設(shè)備接口是否連接正確。
·檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
6.2.2.調(diào)試
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長時(shí)間）開始使用時(shí)，應(yīng)先導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
6.3.設(shè)備的操作
設(shè)備的操作為手動(dòng)控制方式。
6.3.1.開機(jī)程序
a. 導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b. 打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.啟動(dòng)提升泵，具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進(jìn)水/出水壓降約為0.35MPa左右，進(jìn)水/排油壓降約為0.45MPa左右。
6.3.2.設(shè)備停機(jī)
a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。
b.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。
6.4.故障診斷與維修、維護(hù)
當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
·供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對(duì)其作相應(yīng)調(diào)整。
·檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行，如不是，應(yīng)對(duì)設(shè)備重新調(diào)試使其正常。
·打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。
旋流器的維護(hù)：
打開旋流器前需要嚴(yán)格執(zhí)行以下步驟：
·拆卸程序
拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈。
拆去排油腔與筒體連接的容器蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。
將旋流管總成抽出，并放在事先準(zhǔn)備好的工裝上。
旋流管總成須專業(yè)人員拆卸，否則由此造成的旋流管損壞本公司概不負(fù)責(zé)!
·部件檢查
建議每年對(duì)部件進(jìn)行一次檢修，程序如下；
·旋流管檢修
檢查進(jìn)液分配口的漸開線表面是否有銹蝕、入口處是否有異物堆積。
檢查旋流管內(nèi)壁是否有銹蝕。
如果進(jìn)液分配口的漸開線表面、旋流管內(nèi)壁有明顯銹蝕，請與本公司。
檢查旋流管焊接處有無可視裂縫，如需要焊接請雇傭合格焊工。
檢查O型橡膠密封圈是否老化、損壞，必要時(shí)更換。
·容器隔板檢修
檢查隔板上通孔和裝配密封面及O型槽是否有損壞，必要時(shí)更換。