片劑從?？字斜煌瞥龊?，產(chǎn)生了脫落的現(xiàn)象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發(fā)生。

壓片機在壓片過程中發(fā)生裂片的原因一般都是顆粒中細粉過多壓縮的時候空氣沒有逸出，壓縮的速度太快，沖跟?？字姷拈g隙比較小，空氣沒有被壓出，空氣被封閉在片劑內(nèi)，壓力過后空氣開始膨脹就會導致裂片現(xiàn)象發(fā)生。

根據(jù)上面所說應該把顆粒中的細粉去除，這樣片劑里的空氣可以逸出。壓力大的情況下發(fā)生裂片我們適當?shù)目梢越档蛪毫Ψ乐顾哑?，顆粒過干燥會發(fā)生裂片我們應該調(diào)節(jié)含水量來防止裂片。顆粒壓縮的行為不當，顆粒有較強的彈性在壓片壓制過程當中會產(chǎn)生裂片，壓制好后的片劑彈性復原率比較高，也是因為壓制的時候壓力不均勻造成的。

單沖壓片機壓制片劑的時候是單方面的壓力，旋轉(zhuǎn)壓片機壓片的時候是上下一起壓，彈性復原率跟壓力大小是有關系的，片劑上表面受壓時間短所以先從頂部裂片，知道這點后就可以指導怎么防止裂片的現(xiàn)象發(fā)生，比如可以調(diào)整處方設計，增加原料跟輔料的塑性，顆粒壓縮成型時間改善下，等等。降低壓縮時的壓力也會防止裂片，因為壓力小彈性復原率就隨之變小，顆粒中的含水量適當會增加顆粒的塑性改善壓力分布防止裂片。還可以適當?shù)募尤霛櫥瑒┗蛘咧鲃┮彩强梢缘?。還有其他的原因?qū)е铝哑热缒？鬃冃危瑱C器磨損也會導致片劑裂片。