1、開機前準(zhǔn)備工作
啟動設(shè)備前，先熟悉電控柜面板的控件功能與人機界面操作邏輯，檢查各部位的連接與緊固情況，確認(rèn)電力電纜連接牢固，旋鈕轉(zhuǎn)動靈活，急停按鈕的按下和彈起動作靈敏，保護接地連接穩(wěn)固。隨后檢查壓縮空氣供給：確認(rèn)壓力開關(guān)接線與設(shè)置正常，電磁先導(dǎo)閥動作靈敏，壓縮空氣符合潔凈要求，氣路不存在泄漏。接下來依次檢查工業(yè)蒸汽管路、原料水管路以及其他連接管路，確認(rèn)沒有滲漏，擰緊滲漏部位。最后確認(rèn)工業(yè)蒸汽、控制氣源、電力、原料水等所有供應(yīng)介質(zhì)已經(jīng)到位，各連接密封處檢查完畢，電氣線路連接符合規(guī)范，成品水收集與分配系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，確認(rèn)所有項目無誤后，即可進入開機流程。
2、開機操作
初次開機先確認(rèn)系統(tǒng)的權(quán)限密碼與對應(yīng)等級，通過人機界面輸入正確的用戶名與密碼后，由具備對應(yīng)權(quán)限的操作人員在主菜單進入?yún)?shù)設(shè)置界面，根據(jù)生產(chǎn)需求完成參數(shù)設(shè)置。先點擊按鈕打開蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)設(shè)備處于自動模式，對設(shè)備進行預(yù)熱，待蒸餾水溫度達到要求后，再逐漸增加原料水進水量。生產(chǎn)過程中，若積水達到液位限制觸發(fā)報警，及時進行積水排放，液位回落至報警值以下后，報警會自動關(guān)閉。開關(guān)機過程中，可打開呼吸器閥平衡設(shè)備內(nèi)外壓力。
3、運行監(jiān)控與異常處理
生產(chǎn)過程中通過人機界面實時查看產(chǎn)水的電導(dǎo)、溫度、儲罐液位等參數(shù)，關(guān)注系統(tǒng)是否觸發(fā)聲光報警。常見的報警包括電導(dǎo)異常、溫度異常、液位異常、壓縮空氣異常、積水異常等，根據(jù)報警提示對應(yīng)排查處理，不合格產(chǎn)水會自動分流排放，合格產(chǎn)水正常送入成品儲罐儲存。
4、關(guān)機操作
如果是手動模式操作，依次彈起工業(yè)蒸汽按鈕停止進汽，再彈起其他按鈕關(guān)閉對應(yīng)閥門與泵閥。如果是自動模式，先將運行模式切換為手動，再按照手動關(guān)機流程完成操作。
5、應(yīng)急處理
運行過程中若發(fā)生突發(fā)狀況，按下應(yīng)急按鈕即可讓設(shè)備進入急停狀態(tài)。如果遭遇供電中斷，需要將所有操作按鈕彈起，避免供電恢復(fù)后設(shè)備自動啟動引發(fā)風(fēng)險，供電恢復(fù)后重新檢查設(shè)備所有狀態(tài)，確認(rèn)正常后再按照流程重啟設(shè)備。
操作結(jié)束后做好設(shè)備清潔與運行記錄，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，違反操作流程造成的設(shè)備損壞，無法享受無償維修服務(wù)。
