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產(chǎn)地	進(jìn)口	產(chǎn)品新舊	全新
自動化程度	全自動

真空熱壓爐

產(chǎn)品應(yīng)用：

該設(shè)備主要供大專院校、科研單位等針對金屬化合物、陶、無機(jī)化合物、納米材料等在真空或保護(hù)氣氛的條件下進(jìn)行加壓加熱燒結(jié)處理，以便獲得高致密度的產(chǎn)品，例如生產(chǎn)高精度氮化硅陶瓷軸承等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

爐蓋采用雙層不銹鋼(SUS304)水夾層封頭結(jié)構(gòu)，與法蘭組焊成一個整體。其中內(nèi)壁精密拋光，外壁噴砂鈍化處理。爐蓋上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口、上壓頭安裝座、壓力傳感器接、自動充放氣接等。

加熱采用優(yōu)質(zhì)高純石墨作發(fā)熱體，圓周排布，保證溫場的穩(wěn)定性，且高純石墨純度高，無揮發(fā)，有效保證爐腔內(nèi)的清潔度。隔熱材料采用石墨纖維碳?xì)?，保溫效果好，耐沖擊性好。整個隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護(hù)。

電氣控制系統(tǒng)可實(shí)行自動控溫，PID帶有自整定功能。

真空熱壓爐

真空熱壓爐設(shè)備核心結(jié)構(gòu)由七大系統(tǒng)構(gòu)成，協(xié)同保障加工穩(wěn)定性。爐體采用雙層水冷夾套設(shè)計(jì)，內(nèi)層為拋光不銹鋼腔體，外層為碳鋼防護(hù)，夾層通水冷卻可使?fàn)t壁溫度控制在60℃以內(nèi)，兼顧密封性與安全性。加熱系統(tǒng)多采用石墨發(fā)熱體或感應(yīng)線圈，石墨發(fā)熱體zui高溫度可達(dá)2500℃，升溫速率快且熱場均勻；感應(yīng)加熱則適配高精度加工需求，控溫精度更優(yōu)。

真空與氣氛系統(tǒng)是核心配置，由機(jī)械泵、擴(kuò)散泵或分子泵組成，冷態(tài)極限真空度可達(dá)4×10?3~6×10??Pa，壓升率≤0.26Pa/h，同時支持充入Ar、N?、H?等保護(hù)氣體，適配不同材料加工需求。壓力系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)單向或雙向加壓，壓力范圍30T~2000T可調(diào)，壓頭平面精度達(dá)±5μm，壓力控制精度≤±0.5%，搭配光柵尺位移監(jiān)測，實(shí)時反饋壓頭行程，精度可達(dá)0.05mm。

真空熱壓爐

控制系統(tǒng)采用PLC與PID算法，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、真空度的閉環(huán)精準(zhǔn)控制，溫度均勻性±5℃，支持工藝參數(shù)編程存儲、實(shí)時曲線顯示與數(shù)據(jù)追溯，同時配備超溫、斷水、過壓聲光報警及急停裝置，quan方位保障作業(yè)安全。冷卻系統(tǒng)采用外循環(huán)設(shè)計(jì)，壓力2~10bar，可實(shí)現(xiàn)工件快速降溫，提升加工效率并避免熱應(yīng)力開裂。

工作原理清晰易懂，流程高度自動化。首先通過真空系統(tǒng)抽除爐內(nèi)氣體，營造潔凈加工環(huán)境；隨后加熱系統(tǒng)按預(yù)設(shè)程序升溫，使材料原子活性增強(qiáng)；待達(dá)到設(shè)定溫度后，液壓系統(tǒng)施加恒定壓力，促使材料顆粒重排、塑性流動，消除內(nèi)部孔隙實(shí)現(xiàn)致密化；保溫保壓完成后，通過冷卻系統(tǒng)緩慢降溫，卸壓后取出成品，全程無需人工干預(yù)。