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| 變速方式 | 變頻變速 | 產(chǎn)地 | 進口 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 分散機類型 | 實驗室分散機,高速分散機,乳化分散機 | 分散輪直徑 | 55mm |
| 分散盤型式 | 平盤鋸齒式 | 結構類型 | 立式 |
| 每次處理量 | 0-1000 | 升降形式 | 液壓 |
| 速度范圍 | 400-1200rpm | 速度類別 | 無級變速 |
| 物料類型 | 液-液,固-液 | 自動化程度 | 全自動 |
阻燃劑分散機,阻燃劑混懸液分散機,阻燃劑溶劑分散機,阻燃劑高速剪切分散機
阻燃劑,賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對高分子材料的阻燃設計的;阻燃劑有多種類型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑,鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑,無機主要是三氧化二銻、、氫氧化lv,硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小,阻燃性持久。
阻燃劑主要有有機和無機,鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑,無機主要是三氧化二銻、氫氧化lv,硅系等阻燃體系。一般來講有機阻燃具有很好的親和力在塑料中,溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢,雖然在環(huán)保問題上“非議"多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。
一般來講有機阻燃具有很好的親和力,在塑料中,溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢,雖然在環(huán)保問題上“非議"多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。常用的阻燃劑有氫氧化lv以及,以氫氧化lv阻燃劑為例,納米氫氧化lv是用量和應用廣的無機阻燃添加劑。氫氧化lv作為阻燃劑不僅能阻燃,而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒體,因此,獲得較廣泛的應用,使用量也在逐年增加。使用范圍:熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。同時,氫氧化lv也是電解鋁行業(yè)所必需氟化鋁的基礎原料,在該行業(yè)氫氧化lv也是得到非常廣泛應用。

阻燃劑制備方法:
一種高分散性三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑的制備方法,包括如下步驟:*步,攪拌下75,85%的工業(yè)磷酸中加入一定量的三聚氰胺,升溫至60,90℃反應2小時,溶液待用;第二步,將一定量的三聚氰胺與含硅分散劑在高速攪拌機中混合均勻,然后加入*步中的溶液,并于20,60分鐘內(nèi)加完;第三步,繼續(xù)攪拌反應50,100分鐘后,將溫度升至260,300℃反應4,7小時,后冷卻、粉碎得到三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑。
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟:無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進料,能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤,同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中,防止大量的空氣進入。避免團聚,反應效果更好,物料利用率更高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度,可節(jié)省大量管路和工藝步驟,同時將生產(chǎn)成本降至低。
分散機的選型要點:
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
阻燃劑分散機有著高速馬達,可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。*的定轉(zhuǎn)子結構,產(chǎn)生*的剪切力,迅速減小液滴尺寸,處理物料更精細、更均勻
本機特征
可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理,具有高效均質(zhì)無分散死角等特點。

適用工藝
實驗室連續(xù)流處理,可對物料進行循環(huán)處理,完成在線分散、乳化、均質(zhì)、混合。
設 備 參 數(shù)
標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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