包經(jīng)理
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| 變速方式 | 變頻變速 | 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 分散機(jī)類型 | 實(shí)驗(yàn)室分散機(jī),高速分散機(jī),乳化分散機(jī) | 分散輪直徑 | 55mm |
| 分散盤型式 | 平盤鋸齒式 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
| 每次處理量 | 0-1000 | 升降形式 | 液壓 |
| 速度范圍 | 400-1200rpm | 速度類別 | 無級(jí)變速 |
| 物料類型 | 液-液,固-液 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
膠黏劑高剪切分散機(jī),膠粘劑分散機(jī),膠黏劑轉(zhuǎn)子泵,高分子材料分散機(jī),膠黏劑攪拌罐
一、膠黏劑定義
膠黏劑(adhesive):通過界面的黏附和內(nèi)聚等作用,能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機(jī)的或無機(jī)的一類物質(zhì),統(tǒng)稱為膠黏劑,又叫黏合劑,習(xí)慣上簡稱為膠。簡而言之,膠黏劑就是通過黏合作用,能使被黏物結(jié)合在一起的物質(zhì)?!澳z黏劑"是通用的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語,亦包括其他一些膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。
二、影響因素
膠黏劑基本點(diǎn)都與粘料的分子結(jié)構(gòu)和被粘物的表面結(jié)構(gòu)以及它們之間相互作用有關(guān)。從膠接體系破壞實(shí)驗(yàn)表明,膠接破壞時(shí)也現(xiàn)四種不同情況:1.界面破壞:膠黏劑層全部與粘體表面分開(膠粘界面完整脫離);2.內(nèi)聚力破壞:破壞發(fā)生在膠黏劑或被粘體本身,而不在膠粘界面間;3.混合破壞:被粘物和膠黏劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一。這些破壞說明粘接強(qiáng)度不僅與被粘劑與被粘物之間作用力有關(guān),也與聚合物粘料的分子之間的作用力有關(guān)。高聚物分子的化學(xué)結(jié)構(gòu),以及聚集態(tài)都強(qiáng)烈地影響膠接強(qiáng)度,研究膠黏劑基料的分子結(jié)構(gòu),對(duì)設(shè)計(jì)、合成和選用膠黏劑都十分重要。

三、膠黏劑的設(shè)備原理
粘接(粘合):紙兩個(gè)表面靠化學(xué)力、物理力或者兩者兼有的力使之結(jié)合在一起的狀態(tài)。幾年級(jí)首先必須在被黏物表面粘附,這是由于兩相之間產(chǎn)生粘合力,該力來源于次價(jià)鍵力或主價(jià)鍵力。
內(nèi)聚:即單一物質(zhì)內(nèi)部粒子靠主價(jià)鍵力(包括離子鍵、共價(jià)鍵、配位鍵、金屬件等)、次價(jià)健力(包括范德華力、氫鍵)結(jié)合在一起的狀態(tài)。膠黏劑的內(nèi)聚力與分子間力、相對(duì)分子質(zhì)量、交聯(lián)程度、結(jié)晶和分子纏繞等因素有關(guān)。
四、膠黏劑的要求
1:不論處于何種狀態(tài),當(dāng)涂布時(shí)都應(yīng)呈液態(tài)
2:對(duì)被粘結(jié)物表面能夠*鋪展,充分濕潤
3:必須能夠通過某種方式而使液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w或凝膠狀態(tài),形成堅(jiān)韌而穩(wěn)定的膠層
4:固化后應(yīng)有一定的強(qiáng)度。能夠可靠的連接,傳遞應(yīng)力,抵抗破壞
5:可耐0℃以上的溫度,并經(jīng)過一定時(shí)間的考驗(yàn)
五、高分子材料的極性、結(jié)晶性能、分子量
極性:含有極性基團(tuán)的基材膠黏劑對(duì)極性材料的粘結(jié)性能較好,而對(duì)非極性材料較差,反之相同。
結(jié)晶性能:適當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶性能能夠提高高分子材料本身的內(nèi)聚輕度和粘結(jié)力,有利于粘結(jié)。但是結(jié)晶性能太高,分子中的極性基團(tuán)受束縛,不利移動(dòng),其溶解性能也差,粘結(jié)性能變差
分子量:分子量小,分子的活動(dòng)能力和∠液對(duì)唄粘材料的濕潤能力強(qiáng),但是太小,材料的內(nèi)聚力太低,造成粘結(jié)強(qiáng)度偏低。一般選擇分子量較為均勻的樹脂。
六、思峻的設(shè)備技術(shù)與研究
思峻通過結(jié)合優(yōu)良技術(shù)和科學(xué)管理模式,形成了完整的研發(fā),組裝,檢測,及營銷體系。著力打磨混合領(lǐng)域*產(chǎn)品,為客戶提供性價(jià)比的流體設(shè)備和成套工藝技術(shù)解決方案,包括研磨、乳化、分散、均質(zhì)、攪拌、混合、干燥、冷卻、燒結(jié)、熔融等工藝,提供工業(yè)生產(chǎn)中真空乳化機(jī)成套設(shè)備、粉體自動(dòng)化配料系統(tǒng)、交鑰匙工程大成套設(shè)備、多功能成套生產(chǎn)系統(tǒng)工藝過程監(jiān)測、DCS 控制技術(shù)等。

七、膠黏劑高剪切分散機(jī)
設(shè)備簡介
*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生*的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試 - 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。
設(shè)備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
服務(wù)于制藥、化妝品、生物、食品等行業(yè)機(jī)械設(shè)備。
主要產(chǎn)品:真空乳化攪拌機(jī)組、栓劑真空乳化攪拌機(jī)組
全自動(dòng)軟膏灌裝封尾機(jī)、全自動(dòng)軟管裝盒機(jī)
膏霜類成套設(shè)備流水線、配液罐、配料罐、攪拌罐
適用工藝
適用于真空或壓力工況下對(duì)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。
設(shè) 備 選 型 表
標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
注
* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"時(shí)測定的數(shù)據(jù);
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高,建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用;
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí),須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù);
* 本表數(shù)據(jù)如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
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