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SGN分體式14000轉(zhuǎn)膠體磨較普通膠體磨（zui高轉(zhuǎn)速2930轉(zhuǎn)）高出4-5倍轉(zhuǎn)速（14000轉(zhuǎn)），作用力更強，剪切細化效果更好；設備整機夾套，可根據(jù)需求加熱貨冷卻；工作腔體及罐體夾套中的介質(zhì)可根據(jù)需求通水/冷卻液/漿料中的液體介質(zhì)/導熱油等均可；定轉(zhuǎn)子間間隙僅為0.2-0.4mm（間隙可調(diào)，研磨細度可控），而普通分散機的定轉(zhuǎn)子間隙為1mm以上。 

藥品粒度分布的控制主要是從藥效方面考慮的，藥粉越細，人體吸收就越快，但同時副作用也越明顯；如果藥粉越粗，沒達到相應標準，人體吸收效果差，療效就發(fā)揮不出來。所以要控制藥粉的粒度范圍，使藥品療效好，毒性釋放緩慢，粒度控制與測試就是要保證達到這樣的要求。

粉碎是借助機械力將大塊固體物質(zhì)碎成適當細度的操作過程。

粉碎的目的主要有：

(1)增加藥物的表面積，促進藥物溶解。

(2)有利于制備各種藥物劑型。

(3)加速藥材中有效成分的溶解。

(4)便于調(diào)配、服用和發(fā)揮藥效。

(5)便于新鮮藥材的干燥和貯存。

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SGN在傳統(tǒng)膠體磨基礎上改進，不僅使轉(zhuǎn)速由原來的3000轉(zhuǎn)提升到了14000轉(zhuǎn)，甚至是18000轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速，細碎效果更好，作用效率更快，同時在結(jié)構是除了原本有的細碎研磨功能以外，更增設了高速離心分散功能，使物料在細碎過后能夠更加穩(wěn)定的分散，不分層，不沉淀，不浮油。SGN改進型膠體磨依靠定轉(zhuǎn)子間間隙（間隙可調(diào)）使物料在通過研磨區(qū)域使受到*的機械力、液力剪切、高頻振動等多重力的物理作用，被高效快速的剪切剝離、分散、粉碎，隨后進過第二級高速剪切分散盤再一次剪切細化分散、勻化，達到物料超細粉碎和分散勻化的效果。 

 設備特點可總結(jié)為：

1、膠體磨+分散機二合一設計：粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

  2、間隙可調(diào)，研磨縫隙調(diào)節(jié)可以改變適用于特定工藝

3、設備運轉(zhuǎn)速度高達14000轉(zhuǎn)，是國內(nèi)普通分散機的4-5倍，高效細化分散研磨物料

4、機身腔體采用三層夾套設計可以冷卻也可以加熱

5、采用德國雙端面機械密封，在保證有冷卻水的情況下，可以24小時連續(xù)不間斷工作

6、從實驗室設備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗，無需重新調(diào)整實驗數(shù)據(jù)，程度降低了風險

從設備角度分析，影響研磨效果的因素：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭的剪切速率

3 磨頭的齒形結(jié)構（見磨頭結(jié)構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

 設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
　　電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
　　電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
　　均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 
　　均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理 
　　進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 
　　乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 
　　分散均質(zhì)機高剪切分散均質(zhì)機，實驗室均質(zhì)機 
　　應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥（除草劑、殺蟲劑）。

SGN膠體磨 GM2000膠體磨選型表：

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