RapidAir 457混凝土氣泡間距系數(shù)測定儀

RapidAir 457混凝土氣泡間距系數(shù)測定儀設(shè)備提供了一個自動系統(tǒng)分析硬化混凝土氣孔結(jié)構(gòu)。完成整個分析時間不到15分鐘,而采用傳統(tǒng)類型設(shè)備進行人工分析通常需要4-6小時。

該系統(tǒng)可以取代人工根據(jù)ASTM C 457-98“硬化混凝土標準試驗方法確定顯微氣孔參數(shù)"或根據(jù)EN 480 – 11“測定硬化混凝土空隙特征"。這兩種方法均包括研磨和拋光混凝土端面規(guī)程,根據(jù)導線貫穿法用顯微鏡測量氣孔分布。

優(yōu)點：

• 提高測試效率

• 獨立操作

• 令人滿意的重復性

• 出色的再現(xiàn)性

• 優(yōu)異的精度

硬件和軟件：

包含一個自動分析系統(tǒng)：由計算機控制單元(PC)和19"彩色監(jiān)視器,一個攝像鏡頭和顯微物鏡安裝在移動的工作臺上,一個用戶友好界面的分析軟件運行在微軟視窗環(huán)境。所具備的分辨率優(yōu)于2.5微米,出廠前采用預先配置、校準對齊、測試,使得設(shè)備到用戶處即插即用。用戶界面包括一個“分析向?qū)?，按照“分析向?qū)?使得每日操作即簡單又邏輯,減少分析或報告錯誤的風險。

樣品制備：

按照ASTM C 457規(guī)程傳統(tǒng)的打磨和拋光步驟的,鮮明增強技術(shù)(EN 480–11中有描述)用于獲取一個測試平面，氣孔部分出現(xiàn)明亮的白色,其余表面看起來是黑色的。這樣一個表面對比保證測試的精度,識別混凝土樣品上所有氣孔。完成這個試樣制備的對比度增強過程所需時間大約為30分鐘。所有準備缺陷在試樣準備過程中已經(jīng)解決,對比增強的優(yōu)勢在于它不需要一個“瞬間"人工判斷,通常這種“瞬間"人工判斷會在傳統(tǒng)的人工測試中遇到。

分析：

對比度增強后,樣品固定到移動的工作臺,在攝像鏡頭下定位?，F(xiàn)在分析控制單元自動移動工作臺,系統(tǒng)安裝設(shè)置通常對整個測試平面自動進行1364個視域的掃描（1364個視域提供的貫穿線總長度是2413mm，這是根據(jù)ASTM C457規(guī)程要求按照大骨料尺寸得來的)。

報告制作：

對樣品測試面掃描完成后,自動生成并保存MS-Excel格式報告文件。操作員可以選擇根據(jù)ASTM C 457和EN 480標準的測試計算的報告結(jié)果,選擇采用單位制單位還是英制單位,字母的大小和A4紙格式。

除了計算孔隙率參數(shù)：空氣含量、比表面積和氣泡間距系數(shù)外，測試報告還包含了表格和圖形演示的結(jié)果孔隙率分析。報告文件還包含一個記錄原始數(shù)據(jù)工作表，通過這個表操作者可以執(zhí)行額外的按照自己特定要求的計算。在測試分析完成后的任何時間,報告文件可以在RapidAir軟件中的“Analysis Wizard"界面中隨時調(diào)閱或打印。

根據(jù)ASTM C457生成的四個頁面的示例報告圖片，報告所分析的試樣平面圖(可選)在頭版。

                             
  黑色和白色的對比增強的表面準備      基于微軟視窗的用戶界面的              圖像處理過程進行的特寫。當綠色
孔隙率分析。對比度增強  RapidAir 457軟件和實時檢測原始圖片  導線貫穿氣孔時,貫穿部分變成紅色，圖
工作中,任何混凝土中的缺陷和粗骨料    和處理圖,一個窗口(左上),用于設(shè)置閾  中兩個弦被記錄。視域是1.82x1.35mm,
上的孔洞已經(jīng)被變黑，減少   值位置,分析向?qū)Т翱?右上)用于配置    即用768 x 576像素分辨率優(yōu)于2.5微
任何潛在的錯誤。                     用戶分析。                          米。

訂貨編號：LR-100158