真空耙式干燥機的原理與特點

時間：2021/3/18

　　真空耙式干燥機是一種精致臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)冷卻，具有刮板攪拌器不斷清理熱面上的物料，并在容器內(nèi)流逝構(gòu)成循環(huán)流，水份冷卻后由真空泵取出。真空耙式干燥機，在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和燃料潮濕操作者中用得較多。

　　真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接冷卻物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)環(huán)境不耐高溫、在高溫下更容易水解的物料或潮濕時更容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料)，以及潮濕過程中回避的蒸汽或溶劑必須重復(fù)使用的物料潮濕作業(yè)。

　　真空耙式干燥機中被潮濕物料含水量或溶劑量低超過90%，而低于的只有15%。被潮濕物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料潮濕后的含水率一般超過0.1%，甚至0.05%。

　　真空耙式干燥機過程須消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、所含液體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械水解或冷卻冷卻，再在干燥機內(nèi)潮濕，以獲得干的液體。在潮濕過程中必須同時已完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳送，確保物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)低于外部空間中的濕分蒸汽分壓，確保熱源溫度低于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳送給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)濕含量的差別。

　　內(nèi)部濕分向表面蔓延并汽化，使物料濕含量不斷減少，逐步已完成物料整體的潮濕。物料的潮濕速率各不相同表面汽化速率和內(nèi)部濕分的蔓延速率。通常潮濕前期的潮濕速率受表面汽化速率掌控；而后，只要真空耙式干燥機的外部條件恒定，物料的潮濕速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱作恒速潮濕階段；當(dāng)物料濕含量減少到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的蔓延速率減少，并大于表面汽化速率時，潮濕速率即主要由內(nèi)部蔓延速率要求，并隨濕含量的減少而不斷減少，這個階段稱作降速潮濕階段。

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真空耙式干燥機的原理與特點

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