一、啟動前準備
啟動前要確認現(xiàn)場電源與電機銘牌參數(shù)匹配，檢查驅(qū)動裝置、泵體外觀無運輸或存放造成的損壞，結(jié)合現(xiàn)場工況確認設(shè)備適配當前環(huán)境條件。手動盤車確認泵軸轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，檢查各連接部位無松動，提前完成灌泵操作徹底排凈泵腔內(nèi)的空氣，避免后續(xù)運行出現(xiàn)氣蝕問題。同時核對輸送介質(zhì)的特性與泵體、密封件的材質(zhì)適配，確認進出口管路口徑與泵體接口匹配，避免管路形成窩氣死角。
二、運行操作規(guī)范
啟動時先關(guān)閉出口閥門，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢開啟出口閥門，逐步調(diào)節(jié)至所需工況。運行過程中要持續(xù)監(jiān)控泵的出口壓力、流量、電機電流及軸承溫度，留意泵體是否出現(xiàn)異常振動、異響或介質(zhì)泄漏的情況。嚴禁設(shè)備無液體空轉(zhuǎn)，不要通過調(diào)節(jié)入口管路閥門來控制排量，避免泵出現(xiàn)抽空問題，同時不要讓設(shè)備長期在過低流量下運行，保障部件使用壽命。
三、停機操作要點
停機時先緩慢關(guān)閉出口閥門，再切斷電機電源，避免出現(xiàn)水錘現(xiàn)象沖擊泵體部件。停機后及時清潔泵體及周邊環(huán)境，若輸送的是易結(jié)晶、易凝固的介質(zhì)，要及時用清水沖洗泵腔和管路，避免介質(zhì)殘留造成堵塞。長期停機時要排凈泵腔內(nèi)積存的液體，做好防銹防護，防止部件銹蝕或凍裂。
四、日常維護要求
定期檢查軸承潤滑狀態(tài)，按需補充適量潤滑劑，避免潤滑不足或加注過量影響運行。定期檢查機械密封的沖洗水流狀態(tài)，保障密封面得到充分冷卻沖洗，水冷軸承的冷卻水流速保持在合理范圍。按推薦周期對設(shè)備進行全面檢查，建立運行記錄，定期測量抽吸排放壓力、振動情況等關(guān)鍵參數(shù)，及時排查潛在故障。日常拆裝維護時不要使用蠻力操作快拆卡箍等部件，避免損壞密封面，定期用合規(guī)的清洗液對泵腔做循環(huán)清洗，保障內(nèi)部無衛(wèi)生死角，符合食品、制藥等行業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范要求。
