牙膏設備生產制膏流程特點

時間：2018-3-22

　　牙膏設備生產制膏流程特點

　　牙膏設備是牙膏制膏生產的關鍵設備，其特點是：

　　（1）制膏在密閉的容器內，在真空狀態(tài)下操作。

　?。?）配有槳式攪拌和刮板，使物料不產生堆積和死角。

　　3）配有高速均質器或膠體磨，使物料均勻細膩。

　?。?）可以采用一步法工藝，在制膏機內完成所有的制膏操作，顯著減少物料損失。

　　（5）配套原料輸送系統(tǒng)、自動計量與控制系統(tǒng)，通過計算機操作，實現制膏自動化。

　　牙膏設備的結構特點為：

　?。?）筒體為三層，內外均用不銹鋼材料，耐正壓0.2MPa，耐負壓—0.1 MPa，夾套用于加熱或冷卻，耐正壓0.3Mpa。

　?。?）刮板攪拌為大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉，轉速分別為6RPM和12RPM，攪拌時，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動的效果。

　?。?）高速均質器置于制膏鍋底部，轉速為1450RPM，內外轉子間隙為1—2mm，粉料從底部吸入后，經過均質器向頂部噴出，從而達到使膏體細膩的效果。

　?。?）真空泵采用水封式雙級真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離。

　?。?）液壓起升機構為雙柱雙液壓差動，方便對制膏鍋內配件進行檢修和對鍋中的膏體進行檢查。

　?。?）夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在0.3Mpa以下，溫度由控制系統(tǒng)設定。

　?。?）出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于100L/min的膠體泵出料。

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