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　陜西熔鋁電爐除塵器凈化效果明顯提高

熔鋁爐在熔鋁時會產(chǎn)生大量的濃煙并且?guī)в蟹蹓m，嚴(yán)重污染了車間里和工廠周圍的環(huán)境，同時也對車間工人的身體健康造成危害。為保護周圍環(huán)境和車間工人的身體健康各公司應(yīng)采取保護措施，安裝熔鋁爐除塵器我們采用耐高溫布袋除塵器的工藝流程和效果，通過優(yōu)化設(shè)計，提高了設(shè)備的運行操作性，以*投資取得了zui大的環(huán)境效益。
 
　　陜西熔鋁電爐除塵器凈化效果明顯提高，熔鋁爐與保溫爐的燃料通常為柴油、天然氣或煤氣，燃燒廢氣主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉塵、炭粉、氯化鹽(NaC1、KC1)及少量酸性氣體(HC1、C1、ccl)。其中，粉塵濃度約為300～600mg／m3；HC1約280mg／m3(保溫爐精練時)；C12約為161mg／m3(保溫爐精練時)熔鋁爐粉塵的粒徑分布：≤1m的占72．5％；1～30m的占14．9％；≥30m的占12．6％。熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，當(dāng)燃料為柴油或天然氣時濕度較大，有一定的腐蝕性。對于較細粉塵的治理須采用除塵器，如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵經(jīng)煙氣調(diào)質(zhì)后易結(jié)露產(chǎn)生酸霧，腐蝕極板與機體構(gòu)件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術(shù)就是袋式除塵器，關(guān)鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。
 
　　陜西熔鋁電爐除塵器凈化效果明顯提高
 
　　1、支座安裝：
 
　　支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來說對于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預(yù)埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進場會出現(xiàn)預(yù)埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中就必須調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應(yīng)，而如果立柱下方的筋板是在出廠前就安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準(zhǔn)垂直度，保證垂直度。
 
　　2、灰斗制作和安裝：
 
　　灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預(yù)制好后現(xiàn)場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導(dǎo)致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。
 
　　3、殼體安裝：
 
　　殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有一定的難度?；ò宓陌惭b對氣密性有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。
 
　　4、脈沖閥安裝：
 
　　脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。
 
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