盤(pán)式造粒機(jī)-造粒機(jī)成套設(shè)備盤(pán)式造粒機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個(gè)分為CF型回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)鋼帶造粒機(jī)）平形雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)對(duì)輥干法造粒機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)對(duì)輥造粒機(jī)）對(duì)齒造粒機(jī)等圓盤(pán)式造粒機(jī)為容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉(cāng)壓。

盤(pán)式造粒機(jī)-造粒機(jī)成套設(shè)備盤(pán)式造粒機(jī)-造粒機(jī)成套設(shè)備盤(pán)式造粒機(jī)-造粒機(jī)成套設(shè)備

FCL15盤(pán)式造粒機(jī)--電動(dòng)機(jī)通過(guò)擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，圓盤(pán)傾斜，角度可調(diào)。原料通過(guò)給料機(jī)均勻向盤(pán)內(nèi)送料，噴淋水霧控制濕度，物料在旋轉(zhuǎn)的盤(pán)中滾動(dòng)形成顆粒。本機(jī)有良好的分級(jí)作用，生成粗粒較少，成粒率高，易于控制質(zhì)量。

盤(pán)式造粒機(jī)原理

預(yù)加水成球盤(pán)式全盤(pán)成球法。生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤(pán)中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤(pán)中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤(pán)內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤(pán)的傾角，盤(pán)邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開(kāi)盤(pán)邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤(pán)的邊部排出盤(pán)外。

盤(pán)式造粒機(jī)采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,*變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn). 造粒機(jī)主機(jī)齒輪高頻淬火鍛造，使用壽命增加一倍，本機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)