XDJR-1000L/1500L真空均質(zhì)乳化機組（蒸汽）

  本機組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺組成。

• 真空乳化鍋

１．主    鍋：容積 1000L/1500，zui大工作容積 800L /1200L。          主鍋結(jié)構(gòu)：為三層法蘭結(jié)構(gòu)，底部為標準橢園形封頭。內(nèi)壁為進口SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa，，夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部配液體（微粒）進料口、壓縮空氣進口、無菌呼吸裝置、１個帶照明的視鏡、真空口、壓力表（0～-0.1bar）。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測量范圍0～199℃）。

２．均質(zhì)器和攪拌器

        均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時間內(nèi)完成微粒化、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速0~2800r/min。軸封采用骨架密封。

框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~40r/min，可變頻調(diào)速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

    中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉(zhuǎn)速0~40r/min，可變頻調(diào)速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實際生產(chǎn)過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統(tǒng)

   采用水環(huán)式真空泵，可通過真空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統(tǒng)

   鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。  (注：為運輸安全，液壓油需方自備)

５． 控制系統(tǒng)

   有數(shù)碼時間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點調(diào)節(jié)均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機所有動力開、關、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時間設定都合理集中在一起，操作起來一目了然。

６．操作平臺

   設備安裝在操作平臺上，主鍋出料口距離地面0.5米。不銹鋼護欄。

７．主機尺寸

   2800×1560×3000～4600（mm）

    ８．功率及重量

       設備總功率：130kw    機器重量：3900kg