進(jìn)口蒸汽電磁閥（Steam Solenoid valve）是指用在蒸汽管道上的電磁閥，本閥是由副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的先導(dǎo)式二次開閥的電磁閥耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施 耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損，提高壽命 耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響，以電源為動(dòng)力，通過磁鐵線圈

 

 

產(chǎn)品介紹

進(jìn)口蒸汽電磁閥

進(jìn)口蒸汽電磁閥概述

進(jìn)口蒸汽電磁閥(Steam Solenoid valve)是指用在蒸汽管道上的電磁閥，本閥是由副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的先導(dǎo)式二次開閥的電磁閥耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施 耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損，提高壽命 耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響，以電源為動(dòng)力，通過磁鐵線圈被吸動(dòng)，從而起到開啟或者關(guān)閉蒸汽的閥門。閥體的材質(zhì)主要有黃銅，鑄鋼，不銹鋼304，不銹鋼316L；連接方式有：法蘭，絲口；有常開或者常閉或者自保持式結(jié)構(gòu)；標(biāo)準(zhǔn)電壓：AC（380、240、220、24）V、DC（110、24）V。

進(jìn)口蒸汽電磁閥工作原理 

1.蒸汽電磁閥為分步動(dòng)作直接先導(dǎo)式電磁閥，可根據(jù)斷電時(shí)所處開、關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉式電磁閥和常開式電磁閥。

2.常閉蒸汽電磁閥，線圈通電后，銜鐵在電磁力作用下先帶動(dòng)副閥閥塞提起，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當(dāng)主閥閥杯上的壓力減少到一定值時(shí)，銜鐵帶動(dòng)主閥閥杯，并利用壓差而使主閥閥杯開啟，介質(zhì)流通。線圈斷電后，電磁力消失，銜鐵因自重下落復(fù)位。同時(shí)依靠介質(zhì)壓力，主副閥得以緊密關(guān)閉。

3.常開蒸汽電磁閥，線圈通電后由于吸力作用，動(dòng)鐵芯下移，把副閥閥塞壓下，副閥關(guān)閉，主閥閥杯內(nèi)壓力上升，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)，主閥閥杯的上下壓差一樣，由于電磁力作用，動(dòng)鐵芯失去主閥閥杯下，壓緊主閥閥座，閥門關(guān)閉。線圈斷電時(shí)，電磁吸力為零，副閥閥塞和支鐵芯由于彈簧作用向上提起，副閥打開，利用壓差把主閥閥杯推起，主閥打開，介質(zhì)流通。

進(jìn)口蒸汽電磁閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

閥芯均為不銹鋼材料、活塞式結(jié)構(gòu)，活塞環(huán)用特殊耐溫、耐磨材料制作；活塞與金屬閥腔不產(chǎn)生直接摩擦，閥體安裝方向無限制；特制線圈，不易燒毀；長(zhǎng)時(shí)間停止動(dòng)作重新啟動(dòng)，動(dòng)作同樣靈敏。

進(jìn)口蒸汽電磁閥主要技術(shù)參數(shù) 

公稱通徑：DN1-200mm

公稱壓力：1.0-6.4Mpa

工作壓差：0.04-6.4Mpa

工作介質(zhì)：蒸汽、汽水混合物、高溫氣體、油

介質(zhì)溫度：≤400℃

額定電壓V：AC：380、220、36、24 DC：220、110、36、24

功率(AC220V)：DN：5-20 24VA DN：65-150 50VA

進(jìn)口蒸汽電磁閥安裝尺寸 ：

公稱通徑DN	內(nèi)螺紋連接			法蘭連接
	外形尺寸		內(nèi)螺紋	外形尺寸		法蘭尺寸
	H	L	G	H	L	D	D1	D2	b	f	n-d
15	148	92	1/2	176	130	95	65	46	14	2	4-φ14
20	148	92	3/4	181	150	105	75	56	16	2	4-φ14
25	148	110	1	210	160	115	85	65	16	3	4-φ14
32	182	120	1 1/4	221	180	140	100	76	18	3	4-φ18
40	182	140	1 1/2	230	200	150	110	84	18	3	4-φ18
50	192	162	2	252	230	165	125	99	20	3	4-φ18
65				265	290	185	145	118	20	3	4-φ18
80				276	310	200	160	132	20	3	8-φ18
100				373	350	220	180	156	22	3	8-φ18
125				416	400	250	210	184	22	3	8-φ18
150				400	480	285	240	211	24	3	8-φ22

 

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