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1 

開機前準備

 

1.1 

用

75%

酒精擦拭料斗，模具、臺面等部位，晾干。

 

1.2 

檢查機器各部件是否有松動或錯位現象，進行校正并加以緊固。

 

1.3 

接通電源、氣源、水源，檢查有無滲漏現象。

 

1.4

將

PVC

和

XX

分別安裝在各自承料軸上。

 

1.5

確認供電電源和各電器一切正常后，將電氣箱內各分路保險開關打開。

 

1.6

接通電源，打開總開關，再點動設備，觀察運轉情況，主軸應按順時針方

向旋轉，否則應調換主電機相序。

 

1.7

來料半成品須根據生產交接單記錄核對品名，批號和數量，根據檢驗報告

單確定投料，不合格產品不得投料。

 

1.8

檢查批號裝置，確保與來料中間體批號相同。

 

2  

操作程序

 

2.1

開啟電源，打開供氣閥、供水閥。

 

2.2

將所需的模板、臺面、刀片等安裝到位。

 

2.3

串好

PVC

和

XX

，在視屏操作界面設定好上加熱、下加熱和熱封的溫度。

 

2.4

將機器運行起來，進行牽引氣夾的調整，松開螺釘進行移動，保證氣

夾邊沿與泡罩有

1-2mm

的間隙，并能使泡罩順利通過。

 

2.5

觀察沖裁的效果，然后進行模具的調整。

 

3 

成型模具調整

 

3.1

首先對成型箱體進行調整，用以調整成型、熱封、沖裁各步位的同步。松

開箱體底座的鎖緊螺母，旋轉手輪，使箱體水平移動，根據標尺的指示，視板

距將箱體調整到需要位置，旋緊底座鎖緊螺母。

 

3.2

調整成型下模以使其與導軌對齊，保持水平，使PVC牽引過軌道。

 

3.3

調整成型上模，調整PVC的牽引位置，先點動下模升至上止點，調整上下模對齊，

松開圓螺母使圓螺母上表面與上模固定板下表面*脫開，再分別手工擰緊四個球頭螺母，

使上下模*吻合，然后把圓螺母旋轉至成型固定板下面。

 

4.

熱封模具調整

 

4.1

調整熱封下箱體，松開底座的鎖緊螺母，旋轉手輪使箱體水平移動，根據

標尺指示，調整熱封位置，調好后旋緊鎖緊螺母。

 

4.2

松開熱封下模的壓板螺釘，對熱封下模進行調整，保證已成型的泡罩在下

模的位置均勻，調好后鎖緊壓板螺釘。

 

4.3

松開下模球頭螺母，將熱封下模升至上止點，均勻調節(jié)四個立柱上圓螺母

的上下位置，使上模固定板上下移動，調好后鎖緊立柱球頭螺母和圓螺母。

 

4.4

點動使上下分離，將鋁箔牽引過熱封區(qū)，與PVC塑片保持平行，

啟動合模，觀察熱封情況，重復調整，直至達到較好的熱封效果。

 

5

壓痕模具的調整

 

5.1

停止機器，將打批號的印齒裝入壓痕模具，并設定好打批號的溫度，然后

開動機器，進行壓痕模具的調整。

 

5.2

松開壓痕模具箱體底座的鎖緊螺母，旋轉手輪，依據標尺刻度進行水平調

整，使泡罩大致與模具泡孔位置對齊。

 

5.3

若泡罩的位置和壓痕的位置還有偏差則調整下模與泡罩對齊。松開

 

下模的壓板螺釘，前后左右調整，調好后再鎖緊壓板螺釘。

 

5.4

依據壓板的情況來調整上模以控制壓模的壓力，將下模升至上止點，調整

圓螺母的上下位置，使四個螺母上表面處于同一平面，并保證螺母上表面與上

模固定板下表面預留間隙大約0.5-1.5mm。鎖緊球頭螺母，觀察壓痕效果，反

復調節(jié)預留間隙，至壓痕刀紋清晰，調好后鎖緊圓螺母。

 

6

調整沖裁模具

 

6.1

先調節(jié)沖裁箱體，使沖裁位置大致準確。

 

6.2

進行模具壓力調整時先松開壓板螺釘，左右調整，保證沖裁下模與板塊位

置對齊并且間隙均勻。

 

6.3

所有模具調整正常后進行空車運行，泡罩正常方可進行生產。

 

6.4

生產結束后按屏幕停止鍵關閉電源，然后關閉進氣閥、進水閥結束生產。

7

清潔

 

7.1.  

清潔方法：

 

7.1.1

將使用后的廢

PVC

卷筒及

XX

卷筒按安裝程序的逆順序取下，收集入廢

料桶內。

 

7.1.2.  

旋下壓痕蓋板上的球形螺母，取下壓痕蓋板置于操作臺上。旋下模塊

固定螺釘，取下活字用75%乙醇溶液擦拭干凈后，放入貯存盒內于柜內存

放，并按拆卸逆順序將壓痕蓋板安裝于泡罩包裝機上。

 

7.1.3.  

用毛刷將散落于機器表面及廢料斗內的碎屑等廢棄物收集入廢料桶

內；用潔凈濕布擦拭機器表面。

 

7.1.4.  

視污染情況：每月1~2次，用鋼絲刷刷洗成形加熱板、熱封加熱板的上、下加熱板面。

 

7.1.5.  

特殊油污處用清潔劑擦拭后，用潔凈濕布去除清潔劑殘留。

 

7.1.6.  

用干清潔布迅速擦干。

 

7.1.7.  

清潔完畢后填寫清潔記錄，并請QA檢查清潔情況，確認合格后，簽

字并貼掛“己清潔”狀態(tài)標示。

 

7.2.  

清潔頻率：

 

7.2.1.  

生產操作前、后清潔1次。

 

7.2.2.  

更換品種、規(guī)格時清潔1次。

 

7.2.3.  

特殊情況隨時清潔。

 

8

維護與保養(yǎng)

 

8.1.

每次開機前要檢查壓縮空氣的壓力是否達到正常生產的要求，

其壓力應在0.5～0.7MP范圍內，成形氣道模氣壓力應控制在0.5MPa左右。

 

8.2.

正常生產時要經常檢查各滾動軸承的溫度，一般工作溫度部低過XX

℃，zui高溫度不超過XX℃；個滾動軸承每年更換一次潤滑脂。

 

8.3.

每月進行一次維護檢查，并填寫儀器維護記錄。

 

9

注意事項

 

9.1.

機器必須在氣溫10℃~32℃條件下進行，開機前必須對機器進行全面檢查。

 

9.2.

成型、熱封、壓痕等部位壓力不宜過大，否則會影響泡罩效果。