一、法規(guī)

《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》主要是參照歐盟GMP并結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況進(jìn)行修訂的，共14章，313條，同時(shí)還新修訂發(fā)布了無菌藥品、原料藥、生物制品、血液制品和中藥制劑的附錄，各項(xiàng)要求更加細(xì)化，明顯提升了無菌制劑的潔凈度要求。新版藥品GMP提出了潔凈區(qū)A、B、C、D分級(jí)以及相應(yīng)更為嚴(yán)格的環(huán)境懸浮粒子與微生物的控制要求，其目的是為了防止生產(chǎn)中污染、混淆、交叉污染和人為差錯(cuò)的產(chǎn)生。新版GMP的發(fā)布和實(shí)施縮小了中國(guó)和國(guó)際GMP管理要求的差距，它對(duì)于推動(dòng)中國(guó)制藥行業(yè)的國(guó)際化進(jìn)程，推動(dòng)制藥行業(yè)提高質(zhì)量管理水平，保證人民群眾用藥安全將起到重要作用。

潔凈室為了達(dá)到相應(yīng)的室內(nèi)環(huán)境，除了控制潔凈室內(nèi)空氣的含塵度外，對(duì)細(xì)菌和微生物的存在數(shù)量也要進(jìn)行控制。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的空氣，雖然經(jīng)過初效、中效、高效過濾器三級(jí)過濾，把大多數(shù)塵埃粒子及附著其上的細(xì)菌和微生物阻滯在潔凈室外，但是它們?nèi)匀淮嬖谟诳照{(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、管道、風(fēng)口及過濾器上，一旦有適宜的環(huán)境就會(huì)繁衍生殖。還有少量的細(xì)菌和微生物穿透各級(jí)過濾器進(jìn)入潔凈室內(nèi)，成為潔凈室內(nèi)微生物。如果不對(duì)潔凈室進(jìn)行消毒滅菌，它們將不斷繁殖，破壞室內(nèi)空氣環(huán)境品質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，應(yīng)定期對(duì)潔凈室進(jìn)行滅菌消毒。

新版GMP無菌藥品附錄1第四十五條認(rèn)為：必要時(shí)，可采用熏蒸的方法降低潔凈區(qū)內(nèi)衛(wèi)生死角的微生物污染。醫(yī)藥工業(yè)的潔凈室傳統(tǒng)消毒（滅菌）方式主要有：消毒液（甲醛熏蒸）滅菌法、臭氧消毒（滅菌）法。

（1）甲醛熏蒸滅菌法：對(duì)潔凈室氣體消毒的傳統(tǒng)辦法是將消毒液通過蒸發(fā)來熏蒸，通常的消毒液有環(huán)氧乙烷、過氧乙酸、甲醛溶液等。甲醛殺菌效果重要環(huán)境因素：提升溫度、限定相對(duì)濕度，既相對(duì)濕度在65%以上，溫度在24~40°C。

（2）臭氧消毒滅菌法：臭氧消毒的濃度按臭氧消毒的效率和衛(wèi)生部頒布的《消毒技術(shù)規(guī)范（2002年版）》的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)空氣中的浮游菌，臭氧滅菌的濃度為2~4ppm，只需要將臭氧發(fā)生器開啟1～1.5h；對(duì)物體表面的沉降菌，臭氧滅菌的濃度為10~15ppm，需要將臭氧發(fā)生器開啟時(shí)間調(diào)到2～2.5h。環(huán)境條件：環(huán)境溫度16～28℃；相對(duì)濕度45%~65％；室內(nèi)無外界強(qiáng)氣流，無強(qiáng)烈陽光照射或其他熱輻射。消毒時(shí)關(guān)閉新風(fēng)口和回風(fēng)口排放閥門，使整個(gè)被消毒的潔凈區(qū)空氣通過凈化系統(tǒng)風(fēng)管形成循環(huán)，臭氧發(fā)生器開始工作。

（3）汽化VHP滅菌法：汽化VHP滅菌技術(shù)，是利用VHP在常溫下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)生成游離的羥基，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA，達(dá)到滅菌要求的一種技術(shù)。常用于隔離室、隔離器等密閉空間的滅菌。汽化VHP滅菌干燥、作用快速、無毒無殘留，生物凈化時(shí)間短，對(duì)更廣范圍的微生物有效。

二、驗(yàn)證

驗(yàn)證是制藥企業(yè)GMP管理的重要組成內(nèi)容。驗(yàn)證的定義見于FDA公布的《藥品工藝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(1978年6月)：“一個(gè)已驗(yàn)證的工藝系指已能證實(shí)按預(yù)計(jì)或所聲稱的那樣運(yùn)行的工藝。驗(yàn)證的證據(jù)是通過盡可能收集和評(píng)估工藝開發(fā)階段的數(shù)據(jù)，以及以后生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)獲得的。驗(yàn)證必須包括工藝確認(rèn)(材料、設(shè)備、系統(tǒng)、建筑及人員的確認(rèn))，以及重復(fù)性生產(chǎn)的批或運(yùn)行的整個(gè)工藝的控制"。

我國(guó)新頒布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》在第十四章第三百一十二條將驗(yàn)證定義為“證明任何操作規(guī)程(或方法)、生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)能夠達(dá)到預(yù)期結(jié)果的一系列活動(dòng)"。GMP中驗(yàn)證概念的引入標(biāo)志著質(zhì)量管理從“質(zhì)量檢驗(yàn)"提升至“質(zhì)量保證"，被稱為是GMP發(fā)展史的里程碑。

無菌藥品潔凈區(qū)域的化學(xué)氣體熏蒸滅菌，要求其可安全地使用于不銹鋼、鋼、塑料、玻璃、環(huán)氧地面、墻壁等各種表面，并對(duì)包括孢子在內(nèi)的微生物進(jìn)行快速、有效的滅菌控制，能通過對(duì)生物指示劑挑戰(zhàn)性試驗(yàn)：經(jīng)含菌量為105~106和103的菌條滅菌后，應(yīng)能夠降低相應(yīng)的對(duì)數(shù)單位。

消毒滅菌方法的驗(yàn)證是極其重要的，只有通過驗(yàn)證，才能肯定消毒滅菌方式的有效性和安全性。無菌藥品的要求采用了世界衛(wèi)生組織和歐盟 A、B、C、D 分類，對(duì)無菌藥品生產(chǎn)的潔凈度、級(jí)別提出了具體要求，增加了在線監(jiān)測(cè)，特別是對(duì)懸浮粒子的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)浮游菌、沉降菌、生產(chǎn)環(huán)境中的微生物和表面微生物的監(jiān)測(cè)都作了詳細(xì)的規(guī)定。