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介紹流化床氣流粉碎機的工作原理
流化床氣流粉碎機由主機，分級部分，分離部分，除塵器等組成，工藝流程簡單，操作方便，能耗低，產量高，結構緊湊，占地面積少。粉碎產品的粒度分布窄，粒度球形化程度高。由于采用大風量輸送物料，傳熱效果好，可有效地降低機腔內的溫升，對熱敏性的物料也有較強的適應性。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農藥、食品、涂料、合成樹脂、粉末冶金、生物工程、高分子材料等物料的粉碎。并可采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，處理特殊粉碎加工。
壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態(tài)化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續(xù)分選或收集，凈化的氣體由引風機排出。物料由螺旋給料機或真空輸送機進入粉碎室內，在高速回轉的轉子與帶齒襯套的定子之間受到沖擊剪切和氣流的高頻振動而粉碎。然后，在氣流的帶動下通過導游圈的引導進入中心分級區(qū)域分選，細粉作為成品隨氣流通過分級渦輪從中心管排出粉碎室，由分離裝置分離，超細粉塵由除塵器收集，凈化后的空氣由風機排空，粗粉在重力和離心力的作用下回落到粉碎區(qū)再次粉碎。