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氣流粉碎機(jī)加速固體顆粒形成的三種方法
氣流粉碎機(jī)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，使物料顆粒間高速碰撞、劇烈摩擦，同時(shí)高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它可以把原料加工成極細(xì)的粉末。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等各種精細(xì)加工行業(yè)，在許多特殊粉末領(lǐng)域占有特殊地位。
其優(yōu)點(diǎn)是粉碎物料不產(chǎn)生污染，粉碎后壓縮的高速氣流速度降低，體積增大屬于吸熱過程，物料的冷卻效果更好，屬于吸熱過程，物料冷卻效果更好。一般而言，高速氣流加速固體顆粒的形成主要有三種方法：
空氣流動(dòng)粒子加速噴嘴：氣流與粒子充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使粒子獲得*的速度，幾乎與氣流速度相同，但物料對噴嘴內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，因此在實(shí)際中很少使用。
噴嘴加速顆粒：超聲速氣流和顆粒在混合管中混合，使顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴(yán)重。
無風(fēng)加速粒子：粒子以自由落體進(jìn)入高速氣流束，此時(shí)，通過噴嘴的高速氣流，磨損極小。但是，由于顆粒橫向向下的速度很低，很難進(jìn)入束流中心高速氣流，從而獲得較高的移動(dòng)速度。
因此，氣流粉碎機(jī)效率的高低主要取決于流化床內(nèi)粒子的相對碰撞速度和碰撞角，因此只有改變噴嘴、研磨腔的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)才能達(dá)到提高氣流磨效率的目的。從改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)、確定噴嘴間距、改善磨腔形狀、確定磨腔形狀、確定磨腔料位標(biāo)定等幾個(gè)方面，降低氣流磨能耗，提高生產(chǎn)效率。
在主噴管周圍布置幾個(gè)均勻分布的附助式噴嘴，其作用是使主噴管內(nèi)的料粒流化床內(nèi)進(jìn)入主束中心，以獲得大的碰撞速度；主噴嘴中央設(shè)置有一進(jìn)料嘴，流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入到主噴管中心，以達(dá)到*的碰撞速度。
